粉末冶金轴承在使用过程中的常见问题有哪些?
粉末冶金轴承一种采用金属粉末和其他减摩材料粉末压制、烧结、整形和浸油而成的，具有多孔性结构，在热油中浸润后，孔隙间充满润滑油，工作时由于轴颈转动的抽吸作用和摩擦发热，使金属与油受热膨胀，把油挤出孔隙，进而摩擦表面起润滑作用，轴承冷却后，油又被吸回孔隙中。那么粉末冶金轴承在使用过程中有哪些常见的问题呢?1、瓦背微动磨损：光谱分析发现铁浓度异常，铁谱中有许多铁成分亚微米磨损颗粒，润滑油水分及酸值异常。
2、表面拉伤：铁谱中发现有切削磨粒，磨粒成分为有色金属。
3、铁基粉末冶金轴承轴颈表面拉伤：铁谱中有铁系切削磨粒或黑色氧化物颗粒，金属表面存在回火色。
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4、瓦面腐蚀：光谱分析发现有色金属元素浓度异常;铁谱中出现了许多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒;润滑油水分超标、酸值超标。
5、粉末冶金轴承轴颈表面腐蚀：光谱分析发现铁元素浓度异常，铁谱中有许多铁成分的亚微米颗粒，润滑油水分超标或酸值超标。
粉末冶金轴承是高精度商品，如安装不当很简单对轴承沟道构成损害，致使轴承损坏。轴承在安装时应有专用的模具，不能随意击打，在压入轴时只能小圈受力，压大圈时只能大圈受力。安装时请求采用气压或液压，在压装时上下模要外于水平状态，如有歪斜会致使轴承沟道因受力损坏，而使轴承发生导响。
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