减噪音硅脂在使用中流失的原因
润滑油=基础油+稠化剂+添加剂，其中基础油是减噪音硅脂的主要成分，稠化剂的作用就好比海绵，润滑是靠基础油。在使用过程中要注意减噪音硅脂的状况，如果出现漏油要及时进行处理。基础油流失导致减噪音硅脂不能提供足够的润滑保护，设备容易造成磨损。减噪音硅脂在使用中流失的原因主要有，化学原因、物理因素及杂质引起。
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一、化学原因：
由于在磨擦润滑部位受热及周围气体的影响，基础油和稠化剂被氧化，导致减噪音硅脂的皂结构被破坏，使用中出现软化流失。因此对减噪音硅脂使用的周围环境进行排查，看是否靠近热源，检查是否有特殊化学物质的存在导致减噪音硅脂受到影响。
二、物理原因：
1、受到剪切：由于磨擦部位的运转，减噪音硅脂不断受到剪切应力的影响，使皂结构受到破坏，软化流失。
2、杂质原因：零部件磨损过程中产生的磨屑，这些金属粉能加速减噪音硅脂的氧化产生有机酸，从而破坏脂的结构，造成减噪音硅脂失效。
3、减噪音硅脂选用不当：减噪音硅脂不能满足当前的使用工况，在选择减噪音硅脂时，不但要考虑设备说明书的要求，而且还要考虑实际条件，如当地的最低温、最高温、设备运行中的温度、负载、转速、尺寸、是否有水、环境是否肮脏等，正确选择减噪音硅脂。
4、减噪音硅脂受到污染：减噪音硅脂受到水或者其它杂质的污染，特别要注意的是减噪音硅脂之间发生了混合。在使用中避免混用减噪音硅脂，在换油时要注意把旧油清除干净。
三、环境因素：
润滑部位所处的环境和所接触的介质对减噪音硅脂的性能有极大影响，因此在选择减噪音硅脂时，应慎重考虑。潮湿或易与水接触的部位，不宜选择钠基减噪音硅脂，甚至可以不选用锂基减噪音硅脂。因为钠基减噪音硅脂抗水性较差，遇水容易变稀流失和乳化。有些部位用锂基脂也无法满足要求
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