加工中心主轴松拉刀机构的基本原理
1-拉钉 2-拉杆 3-带轮 4-碟形弹簧 5-锁紧螺母 6-调整垫 7-螺旋弹簧 8-活塞 9、10-行程开关 11-带轮 12-端盖 13-调整螺钉主轴内部有刀杆的自动夹紧机构，它由拉杆2和头部的4个钢球、碟形弹簧4、活塞杆8和螺旋弹簧7组成。夹紧时活塞8的上端无油压，弹簧7使活塞8向上移至图示位置。碟形弹簧4使拉杆2上移至图示位置，钢球进入到刀杆尾部拉钉1的环形槽内，将刀杆拉紧。放松时，液压使活塞8下移，推拉杆2下移。钢球进入主轴后锥孔上部的环形槽内，把刀杆放开。当机械手把刀杆从主轴中拔出后，压缩空气通过活塞和拉杆的中孔，把主轴锥孔吹净。
行程开关9和10用于发出夹紧和放松刀杆的信号。
刀杆夹紧机构用弹簧、液压夹紧，液压放松，以保证停电刀杆不会松脱 。夹紧时活塞8和拉杆2的上端之间有一定间隙(约4mm)，以防止主轴旋转时端面摩擦。
机床采用锥柄刀具，锥部的尾端安装有拉钉1，有拉杆2通过4个5/16in的钢球拉住拉钉1的凹槽，使刀具在主轴锥孔内定位及夹紧。拉紧力由碟形弹簧4产生。碟形弹簧共有34对68片。拉紧刀具的拉紧力等于10kN，最大为13kN。
换刀时，活塞8的行程为12mm。前进约4mm后，它开始推动拉杆2，直到钢球进入主轴锥孔上部的Φ37mm的环槽。高速钻攻机这时钢球已不能约束拉钉的头部。拉杆继续下降，拉杆的a面与拉钉的顶端接触，把刀具从主轴锥孔中推出。行程开关10发出信号，机械手即可将刀具取出。
修磨调整垫块6就可保证当活塞的行程到达终点时拉杆的a面与拉钉的顶端接触。
活塞8推动拉杆把刀具推出，故活塞的最大推力应等于13kN加弹簧7的弹力
4个钢球与拉钉锥面、主轴孔表面、钢球所在孔的接触应力是相当大，因此对这些部位的材料及表面硬度要求很高。4个钢球所在孔应在同一平面内，为了保证钢球受力的一致性。
以上就是森玛德的技术人员为大家介绍的加工中心主轴松拉刀机构的基本原理，作为一家优质的数控加工中心厂家，我们主要的产品有：高速钻攻机、石墨机、高速石墨机、高速石墨加工中心机、高速龙门石墨加工机、高速数控雕铣机等，可登陆我们的官网：http://www.dg-smd.com 了解更多相关资讯 咨询热线：【13695174361/0769-82806003】
页:
[1]