数控加工中心改造后冷却过滤系统工作流程
数控加工中心改造后冷却过滤系统工作流程具体是怎样的,下面就由森玛德的技术人员为大家介绍一下改造后冷却过滤系统工作流程为:切削液→第一级刮板排屑机排屑→低位水箱沉淀→冷却水泵→磁性分离机分离细铁屑,油泥→纸带过滤机过滤防锈油泥,油污→分隔式水箱分隔沉淀→冷却水泵→第二级刮板排屑机排屑→过滤转筒不锈钢丝网过滤→主轴内冷系统三.改造结果 通过增加一套二级过滤装置后产生的效果
1. 冷却系统切削液更换周期由以前的1次/月延长到1次/3月
2. 机床冷却过滤系统在冷却液使用3个月的周期内,无过滤堵塞故障发生
3. 解决过滤转筒由于频繁拆洗损坏的问题,确保过滤转筒可使用3年以上,节约维修费用
4. 主轴内冷压力稳定,解决刀具磨损过快问题,降低刀具使用费用通过对加工中心冷却过滤系统的改造,不但解决了冷却过滤系统经常堵塞的故障,而且冷却液的使用周期从原来的不到1个月延长到3个月,达到降低成本的目的,投入的改造费用1年就可以收回,效果明显
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