深圳盛利达:怎样防止高光机和精雕机撞机?
数控机床发生撞机的主要原因有:刀具直径长度输入错误、对工件的尺寸输入错误、对机床的坐标系统设置错误。操作者在操作机床时,要充分发挥五官的功能,观察机床有无异常动作,发现异常情况应立即停止程序。机床碰撞是很严重的操作事故,轻者撞断刀具撞坏主轴,重点会将机床的丝杆撞弯,我们就见过由于撞击力太大,靠成机床大理石基座破裂的情况。高光机和精雕机在生产中使用不当,都有可能发生严重的撞机,我们可以通过下面几方面来避免:
1、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误。
2、对刀具的直径和长度输入错误,导致机床在运动时,刀具与加工或者治具发生碰撞。
3、是机床的工件坐标系设置错误,或者机床零点在加工过程中被重置,而产生变化,机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中,这时候发生的碰撞的危害也最大,应绝对避免。
所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候,此时一旦程序编辑错误,刀具的直径和长度输入错误,那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段,数控轴的退刀动作顺序错误,那么也可能发生碰撞。
为了避免上述碰撞,操作者在操作机床时,要充分发挥五官的功能,观察精雕机有无异常动作,有无火花,有无噪音和异常的响动,有无震动,有无焦味。发现异常情况应立即停止程序,待机床问题解决后才能继续工作。
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