（2） 无粉腐蚀（powderless etching)工艺
无粉腐蚀在无粉腐蚀机（powderless etching maching）里进行，是在腐蚀液里加入化学添加剂作为侧面保护剂的一种腐蚀工艺。添加剂由有机溶剂和表面活性剂组成。有机溶剂主要是由二乙苯、精烷苯、煤油等组成，具有耐酸性，但不能和水混合，再加入表面活性剂后，在机械搅拌下，使水和活性剂形成水包油的乳状液体。油剂在版面成膜后张力减小，而在腐蚀过程中形成保护膜，保护膜在版面的各部分的附着力不同，在图文部分因有感光膜层的存在，保护膜的附着力大，而空白部分的附着力较小，在腐蚀过程中，腐蚀液垂直喷力很大（如图4-21），便破坏了版面的保护膜，进行深腐蚀，而图文部分的侧面得到了保护，并形成了坡茺均匀的侧面。
无粉腐蚀可以一次完成，而且图文侧面保持完整无损，所以无粉腐蚀具有制版速度快、图文侧面坡度好、劳动强度低，制版质量高的优点，因此，有粉腐蚀工艺逐步被无粉腐蚀下艺所代替。
整版
整版是将腐蚀合格的铜锌凸版，把不需要的部分用钻头钻掉或钻深，以避免印刷时沾墨起脏，只要能容纳钻头的空白部分都要钻到，钻头与图文*得越近越好，所钻平面要求平整、均匀、美观，钻的深度符合印刷的要求。
如拼在一起制的图版，要将图形逐个分开，此外，图版要与活字拼装在一起印刷，所以图版要配底托，底托有木底托或金属底托，金属底托可以循环使用，底托的夹角要成90， 便于拼版，底托厚薄要一致，图版加底托后其高度应与铅字高度相同，但宜低不宜高，低则还可在底托背面粘贴纸板予以校正。
将图版粘贴于金属底托上，或钉在木底托上，即可供印刷。
打样的目的是为了检校及防止图形颠倒或位置放置，是为了检查质量，如腐蚀的质量好坏。对打样中暴露出来的问题，采取相应的方法加以解决，或采取整个腐蚀，或采取局部腐蚀，或用针划、刀刻等等，使质量符合原稿要求。
二、感光性树脂凸版
感光性树脂凸版（photopolymer relief plate）是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作为光交联剂，而制得具有感光性能的凸版版材。感光性树脂在紫外光的照射下。分子间产生光交联反应，从而形成具有某种不溶性的浮雕图像。它与照像排版技术相结合，即提高了制版速度，又能废弃铅合金印版，使冷排更完善，为凸版印刷开创了新途径。
感光性树脂凸版其制版工艺流程如下：
文字原稿→照排→照像
线划原稿→照像 →拼版→制树脂凸版
连续调原稿→加网照像
由上述工艺流程中可知，如果照排输出的是胶片，则可以省去照像这道工序。
感光性树脂凸版的版材种类很多，从树脂成型前的形态上可分为液体固化型和固体硬化型两大类。
1.液体固化型感光型树脂凸版
液体固化型感光性树脂凸版，简称液体树脂版，感光前树脂为粘稠、透明的液体，感光后交联成为固态
（1）液体固化型感光性树脂凸版的成分
树脂 是脂肪族和芳香族的饱和与不饱和的多元羧酸，以及二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。
交联剂 是在紫外光的作用下发生交联而变成固体，常用的有丙烯酸，丙烯酰胺，二甲基丙烯酸乙二酸脂类，丙烯酸乙二醇酯等。
光引发剂 也叫光敏剂，是光聚合反应中传递光能的媒介物，主要是安息香及其醚类。
阻聚剂 是抑制暗反应发生的物质，常用对苯二胺。
（2）液体树脂凸版成型主要工艺流程
液体树脂凸版成型的主要工艺流程是：铺流→曝光→冲洗→干燥与后曝光。
铺流 在曝光成型机中进行，将配制好的感光树脂液注入曝光成型机的料斗中，从料斗里流出感光树脂液，料斗顶端的刮刀将流出的感光树脂液刮成一定的厚度。
曝光 在感光树脂液上复以透明薄膜，放上阴像底片进行曝光，先进行正面曝光，再进行背面曝光，也可先进行背面曝光，再进行正面曝光。正面曝光时间约为背面曝光时间的10倍，根据感光树脂液的性能，使用紫外光丰富的光源最适宜，故常用高压水银灯或黑光灯.
冲洗 把曝光后的树脂版放入冲洗机内用稀氢氧化钠溶液冲洗，浓度约为3～5%，温度约为35℃，冲洗中未受光作用的树脂被溶液，片基上留下硬化的图文部分.
干燥和后曝光 用红外线干燥器将洗净的树脂凸版干燥，后曝光的目的在于增强感光树脂凸版的版面强度，提高耐印力。
液体固化型感光性树脂版是即涂型版材，价廉，尺寸稳定性较差，版面伸缩性受温、湿度的影响较大，同时要求有较好的成型设备，适合于制作较粗糙的线条文字版。
固体硬化型曝光性树脂凸版
固体硬化型感光性树脂凸版，简称固体树脂凸版。在聚脂薄膜片基上涂布感光性树树脂，用阴像底片在紫外光下曝光，经显影即可得到浮雕状的凸版板材。现有感光性尼龙凸版和聚乙烯醇感光性树脂凸版两种。
（1）感光性尼龙凸版的成分
树脂：醇溶性共聚尼龙；
光交联剂：N，N′-甲撑双丙烯酰胺；
光引发剂：二苯甲酮；
阻聚剂：对苯二胺、对叔丁基邻苯二酚、对甲基苯酚等。
（2）聚乙烯醇感光性树脂凸版的成分
树脂：聚乙烯醇，聚合度为300～1000；
交联剂：羟甲基丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺乙二醇二醚:
光引发剂：α-羟甲基安息香甲醚；
阻聚剂：对苯二胺、对叔丁基邻苯二酚、对甲基苯酚等。
（3）聚乙烯醇感光性树脂凸版晒版工艺流程
聚乙烯醇感光性树脂凸版晒版工艺流程为：曝光→冲洗→干燥和后曝光→热固化.
曝光 在晒版机中进行，将阴像底片与树脂板密接曝光，光源可选用低功率的冷光源。
冲洗 用水显影，水的温度一般为45～50℃，如用冲洗机显影，水压一般控制为2～2.5公斤/厘米2，温水可循环使用。
干燥和后曝光 经热空气干燥后，再进行曝光，也可用紫外纹光源的干燥器，边干燥边曝光。
热固化 放人120～130℃的烘箱内，进行热固化处理，使聚乙烯醇分子脱水，以提高印版的硬度。
固体树脂版用机械成型，平整度较好，是预涂型版材，固定于金属片基或聚酯薄膜片基上，收缩性小、尺寸稳定，质量软高，可制作网线图版，感光性尼龙凸版，由于尼龙分子中具有酰胺基和分子间存在氢键，所以有弹性好、坚韧性强、耐磨性好、分辨力高等优点。它们的制版工艺虽简单，但成本校高，因而使用受到影响。
三、复制凸版
不论是手工排版制成的活字版，还是机械排版制成的活字版，都是原版。原版可以直接上平台机印刷，但由于铅合金活字版耐印率不高，而且笨重，不易搬运，如果印数大就要重复排版，很不经济。为了解决这一问题，则通过原版复制成各种印版，用于多机印刷或异地印刷。
复制凸版有以铅合全为板材的铅版，也有以塑料为板材的塑料版，以至尼龙版、涤纶版等。
复制铅版
复制铅版又称纸型铅版，其工艺流程为：原版→制纸型→烧铸铅版→电镀。
（1）制纸型
纸型（papermatrix）是用特制的纸型纸（内层是厚型纸，接触字面的表层用薄型纸裱糊而成）覆在活字版上压成凹陷图文的纸质模型。纸型可浇铸相同的铅合金版，供多机同时印刷，并能浇铸圆弧形铅版，供轮转印刷机使用。纸型携带便利，便于送往其他地方浇铸印版印刷，还可长期保存，以备重版之用。
制纸型一般有两种方法，一种是湿制法，一种是干压法。
湿制法 是将原版放在铁台上面的铁框内，配置适当的铁条固紧，刷清积尘，将纸型材料放在原版上面进行打型，打型时在纸型材料上覆盖一块湿布，在湿布表面用特制的毛刷平稳而有力地往复敲打。打好后为了耐用，用纸板把纸型的非图文部分垫平，刷糨糊，再次覆上湿布敲打，纸型符合质量要求后，连同铁框推入压平机中加热烘烤，最后经过适当的裁切和整理，即可应用。
湿制法原为人工敲打，现改用机械打纸型，用这种方法制取的纸型，字迹较深，笔划清秀，与原版相差不大。
干压法 是用机械压制纸型的方法，纸型纸较厚，坚实而具有可塑性。用压型机压型又有冷压法和热压法，冷压法压成的纸型须放到干燥室进行烘干处理，热压法只须将压型机的压板加热到100～120℃时，在压力的作用下，即可得到纸型。
纸型在重版时使用，如要作少量文字的修改，也是可以的。
（ 2）浇铸铅版
以纸型为模板，在铸版机上浇铸铅版。各种不同的凸版印刷机都有各自的铸版机。铸版机分为平版铸版机和圆版铸版机两种。圆版铸版机将铅版铸成弧形，供轮转机印刷。
浇铸铅版用的是铅合金，用来浇铸平铅版或圆铅版的铅合金成分配比稍有差别，与铸活字的铅合金成分配比也有所不同。铅版浇成后，经刨平、修整和钻孔等加工即可使用。
3）电镀
用电镀方法在铅版表面镀上铁、铬等金属层以增加印版的耐磨性，提高印版的耐印力，铅版上镀上一层铁的镀铁印版，耐印力在10万印左右，镀上一层铬，印版耐印力可提高到50万印左右。
复制塑料版
用塑料复制成凸版代替铅版进行印刷，可制成平形或弧形两种，一般用热塑性塑料轧制成片状版材，在模板上加热压制而成，也有经加热熔融后，在模板上注塑成型的。
复制塑料版的工艺流程为：原版→压母型→压凸版→铣版→弯圆→圆压圆印刷。
圆压平、平压平印刷
利用热固型酚醛树脂制成母型纸，放在原版上送入压型机中加压固化，然后用氯醋塑料或聚氯乙烯在一定温度、时间和压力的控制下压制，待塑料版冷却2～3分钟脱模取出，可以防止凸版脱模后的收缩。
注塑法用ABS树脂、聚酚氧及氯醋和聚氯乙烯、聚丙烯等塑料压注，它具有成本低，效率高，质量好等优点。
弯圆是将凸版放在温水中烫软，随后弯圆，弧度要符合印版滚筒的图弧，使印版完全与滚筒面吻合，否则印刷中会出现断裂、跑版现象。弯圆用的水温由印版的原材料决定，加热弯圆后的印版要立即放入冷水中冷却定型。
塑料复制版与铅版相比，具有许多特点：主要有版材重量轻，减轻了工人劳动强度，耐印力高，聚氯乙烯凸版能印10万～20万印，氯醋共聚凸版能印30万～40万印，聚酚氧凸版可达50万印，聚丙烯凸版四达70万印：印刷质量也较好，表现在字迹笔锋清晰；可以减少工序，缩短制版周期，加快了制版速度；节约有色金属，改善工人劳动条件，避免有毒作业。
上述各种塑料凸版，各有优缺点。
聚氯乙烯塑料凸版主要优点是：原料来源丰富，价格低廉，有较好的机械性能和耐腐蚀性等。但耐热性能差，使用温度最高不得超过60℃。
氯醋共聚塑料凸版是以氯乙烯和醋酸乙烯为原材料合成的，它与聚氯乙烯比较有改进。氯醋共聚树脂流动性好，易在较低温度下加工成型，溶解性能好，能溶于普通溶剂；机械物理性能加强，如坚固性，抗冲击性等。
聚酚氧塑料凸版是以双酚A与环氧氯丙烷聚合而得的。具有重量轻、无毒、变形小、再现性好、强度高、耐磨等优点；但聚酚氧树脂价格过高。
聚丙烯塑料凸版由丙烯聚合而成，同样具有重量轻、耐磨性好、无毒等优点，价格低廉，来源也丰富，用旧的印版经粉碎后，加上20％的新料，仍可继续压注使用，从而代替了聚酚氧塑料版。
四、电子雕刻凸版
电子雕刻凸版是用凸版电子刻版机直接雕刻成印版。凸版电子刻版机简称凸版刻版机。
1．凸版电子刻版机
凸版电子刻版机用来雕刻连续调原稿，特别是彩色凸版，能自动修色。工效高，质量好，雕刻完毕只要作好全面修正腐蚀，即可印刷，但由于凸版印刷量日趋减少，再则电分机和自动制版设备的发展，新的板材的应用，使用价格昂贵的凸版电刻机已相形见绌。因此，目前国外已不再生产凸版电刻机。
凸版电子刻版机有原稿和版材放在二侧的平台上，以平面来回移动进行扫描和雕刻，所以是平台式的电刻机。它以点光源对原稿进行扫描，利用滤色片和光电管的作用，使原稿反射或透射出不同光量，经电子计算机计算，修正后变为逐点逐线的强弱不同的电信号，然后经过调制放大，带动刻版头上的雕刻刀，在版材上进行雕刻而成印版，它采用杠杆连接，进行无级变速，与电子分色机一样有各种图像处理功能。
2.电子雕刻凸版制作过程
电子雕刻凸版制作工艺流程为：版材准备→机械调整→试刻→原稿整理→雕刻→凸印版。
版材准备 常用版材有锌板、铜板、铝板、镁板，也可用塑料板，要求版材表面经处理后涂布一层薄蜡.
机械调整并试刻 检查雕刻出的网点大小和形状是否符合要求。
原稿整理、雕刻 对原稿进行整理，经试刻合乎要求后，将准备好的版材装在刻版台上，进行正式雕刻。
雕刻速度与所选用的网线数有关，因雕刻头的频率一定，所以网线越细，雕刻速度就越慢。
电子雕刻凸版往往因刻刀磨损，印刷时容易积墨而糊版，要进行补蚀处理，即可作上机印版。
丝网制版流程
制版是印刷的前奏，传统印刷无不是首先将原稿上的图文转移到印版的表面来实现的。而现在随着高科技的迅速发展，大多数引入电脑技术，使图文组合、彩合分色、直接输出；不仅仅是单面板，双面板或多层印制板的电路图形的转移，制版都能一次完成。其制做非常的方便、简洁，随便在街头的店铺里就能完成。
现我们来介绍一个制版的整个流程：
原稿—照像—排版—拷版—修版—晒版：这个套工艺中晒版是最为重要的，它制作的好坏，直接影响到印刷的效果，而从晒版的制做过程看。又分为绷网、涂布、干燥、曝光、显影等工作流程:
绷网即把丝网绷到网框上。网框；它可由金属、木材或其它材料制成而成，网框四边要求平衡，将网框的边用粘接剂连接在一起；在选择丝网时要根据所印产品的各种要求特征去选择和使用。目前用得最多为尼龙丝网和涤纶丝网，尼龙丝网的耐热性较差，受热后容易产生热塑性变化，从而使张力不均匀，影响网印质量。而涤纶的耐热性能好，不会因为温度的变化面产生较大的变动。所以在一般情况，大多数人使有涤纶丝网。绷网也是不可轻视的环节，经纬线一定要直，否则将会造成局部龟纹，绷网还应该注意丝网的绷紧张力，如果张力过大容易使丝网没有丧失弹性而破裂；张力过小，丝网容易出现松弛，不能达到最佳的印刷效果，所以最好的方法就是使用张力计测量。
涂布则就是在丝网上涂上感光胶，这时一定要让水份排出，使干燥程度提高，若干燥度不够，会使感光胶层内带有水汽，则在曝光时水汽对光产生折射，影响到感光胶的交联速度和交联程度，从而导致网膜版显影时出现针孔、胶胶或印刷时耐印次数减少等诸多问题，所以在曝光时的感光层必须干燥。针孔的产生是最为常见的,它会造成印刷粘脏,局部墨层沉积,变薄等现象,它的产生主要是因为感光胶涂干燥前的方法和感兴胶干燥后的方法错误,还有晒版时尚未完全干燥,涂布的速度不对等;所以在网版涂布后的烘干要按照正角的方法进行,网版要水平放置进行干燥,一般温度在40度以下;而在晒版时的感光未能完全干燥。网版放入干燥箱中，直接法制网版上的水分从表面蒸发；水的存在会降底光了的活性，妨碍光敏的感光性。有时逢上无能为力网版两面已干，实际上内部并没有完全的干燥所以还必须进一步干燥，以确保水分充分蒸发。还有要注意涂布速度和涂布压力。速度不能太慢，因为它容易造成涂布不均匀，压力也不能过大，因为涂布过程中丝网中央部分会与上胶头边缘脱离接,导致中央部份的涂布厚度太厚，而边侧的胶层过薄。结果出现中央部曝光不足。
而曝光的时间应根据光源的强度以及光源与网版的距离来定的。当光强，距离近曝光时候时间则短，反之则长，在一般的情况下，应选择比较合适的光源与距离，因为曝光时间长总比曝光不足的要好，而时间过短会使显影丢失网点，还会有蒙闭现象，造成堵版等问题。
在显影时的时间不能过长，版在水中来回摇晃，直到一定的程度时在用洗网水冲洗一遍,干燥时的网版不能和显影后的网版放在一起,否则也会出现针孔的现象。刮板面感光胶固背对光，因此曝光不能完全固化，通过显影后又成湿感光胶，必须把这个层沾连感光胶洗耳恭洗掉，否则也会有蒙闭现象。
经过显影之后，网版在经过干燥、修补、等工艺整个制版基本上算以经完成。以上只是大概之谈。
印刷后墨层出现丝网痕迹的原因是什么？如何防止?
承印物在印刷后其墨层表面有时会出现丝网痕迹，出现丝网痕迹的主要原因是油墨的流动性较差。丝网印刷是油墨通过网孔转移到承印物上形成图文的。印刷过程中，刮板刮印后，当丝网印版离开承印物时，印迹表面通过油墨的流运将丝网痕迹填平，印刷品墨迹表面呈光滑平整的油墨层。如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨层。
为了防止印刷后出现丝网痕迹，可采用如下方法：
1.使用流动性大一些的油墨进行印刷；
2.可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨呈渐进性固化；
3.在制版时尽量使用丝径较细的单丝丝网
使用UV光固机相关注意事项
眼的保护
● 戴上黑色安全眼镜或有侧边防护的墨镜,避免紫外线对眼睛的伤害.
● 应劝告在机器附近的其他人员,若未戴有上述眼镜,则不要用眼直视机内的紫外线灯管.
皮肤的保护
● 穿上防护服装,避免紫外光引起皮肤灼伤.
有毒气体的防护
● 保持工作区的良好通风.
● 工作区不应有氯化物溶剂,若有则应移去. 某些氯化物溶剂受紫外线辐射时会生成有毒的光气(或称碳酰氯).
电击防护
● 应经常检查初级电源电缆外皮有无损坏或破裂.裸的导线会令人触电引起伤亡事故. 若电缆已破损的机器就不应再接电源,在更换新的电缆后, 检查确定正常,再加电.
● 若需更换零件时,则应先断掉主电源和拔下电源插头. 在更换零件或灯管后,方可再次插入电源插头.
UV印刷与油墨
近些年来，随着柔版印刷品质量的提高，众多原来采用其他印刷工艺的印刷品纷纷转向了柔印工艺，柔印工艺不断地从胶印、凸印的传统领地争取到了更多的市场份额。从总的来看，现在的印刷品的要求越来越复杂，同时也出现了许多新的加工技术，所以印刷厂商正在寻求一种能在同一个产品上获得多种印刷工艺效果的印刷方法。通常一个印刷品很少使用两种以上的印刷工艺来加工，为了达到前述的目的，能在一次的印过程中同时完成多种印刷工艺的加工是最佳的解决方案。故此，近年来多种印刷工艺在线式组合在一起加工的方式（以下简称组合印刷）变得很普遍。由于人们将印刷与印后加工看作为一种整体性的解决方案，所以组合印刷方式也越来越流行。众多相关技术的发展使得组合印刷不但成为现实，而且体现出良好的经济性。本文将论及这方面的技术进步，重点是介绍在窄幅卷筒纸印刷市场上，使用UV 固化油墨技术的组合印刷机的背景和未来的发展趋势。
一、什么是组合印刷
组合印刷是指由各种类型的印刷和印后加工机组组成的流水生产线。在组合印刷中可以混合使用柔印、丝印、凸印、胶印、凹印、热烫印、冷烫印和压痕等工艺。在最常见的组合印刷机组中通常都包括有丝印、柔印、凸印以及热烫印等机组。
之所以要在同一次的印刷过程中采用各种印刷与印后的加工工艺的理由是非常简单的，因为各种的印刷工艺都具有各自固有的长处和短处。 例如：丝印可以堆积出厚实的油墨层，它以优异的遮盖力而见长，主要用在承印材料上印上一层不透明的白色，如同“no-look”的那样的标牌。丝印的彩色适合于印制粗壮、厚实的图纹和文字。从另一方面来看，相对于其他几种印刷工艺，丝印的印刷速度又是最慢的一种。胶印和凸印的都具有良好的图文清晰度和较高的印刷速度，但是它们的购置成本高，与丝印相比却缺乏足够的遮盖力。柔印的遮盖力较丝印差些，但比胶印和凸印则高些；柔印的印刷速度和印品的清晰度较丝印强，但是又比胶印和凸印略差些，从购置成本上来看，它恰好处于低端的丝印和高端的凸印和胶印之间。这几种工艺单独使用时都有着它们固有的局限性，倘若选用它们最佳的特性再将它们相互组合起来形成一条窄幅的卷筒纸生产线，就可以为用户在最佳产出效率下获得最佳的图像清晰度提供多种的选择。
采用组合印刷工艺印刷标牌的数量正在迅速上升，究其原因有二个根本性的因素。其一，最终的用户总是不断地寻找某种能使他们产品在超级市场的货架上提高竞争力的印刷装潢方法，而差异性正是这种具有消耗性和品牌效应的产品领域中第一需求。包装装潢上标新立异的观念推动了技术的不断创新。在这种创新观念的驱动下，市场看好组合印刷这一工艺方法，特别是使用UV固化油墨的柔印和丝印工艺。其二，由于印刷机、油墨、承印材料以及其他辅助材料性能的改善，使得组合印刷工艺得以迅速推广并倍受信赖。由此也推动了高档次的标牌产品的印后加工工序进入印刷行业中各种中、小规模的企业。它不再局限在少数大型的印刷厂中进行加工，从而开拓了更为广阔的应用领域。
二、UV固化油墨的优势
现在，油墨特别是UV固化油墨技术的发展已经成为推动印刷工艺技术发展的主要因素之一。它促进了市场对组合印刷工艺需求的增长。UV固化油墨自20年前进入市场以来，已经有了显著的进展，在丝印行业中起到了先导作用，在某些情况下，成为人们乐意采用的一种油墨固化工艺。迄今，UV固化油墨的质量和稳定性已经达到了相当高的水平而且使用方便，所以在其他印刷工艺中的应用也取得了明显的增长。事实上，目前在柔印行业中每新增添10台印刷机中有8台至少配备了1组UV固化印刷机组。与其他的油墨固化方法相比，UV固化油墨的长处不仅在于加工的过程上，而且在印刷品的质量水平上，它可以获得其他工艺无法达到的效果。从加工方面来看，优点是UV油墨的固化过程非常稳定，整个过程只需从UV灯下过一下就完成了。这种工艺使得印刷、热烫印、模切和任何其他的印后加工工艺都可以放在一台机器上进行连机生产，这样在加工过程中可以用最小的工作量达到最大的生产效率。此外，UV油墨良好的粘结性能适合于各种各样的承印材料，其中包括过去难以对付的塑料薄膜如：BOPP、PET、聚乙烯、聚苯乙烯及共挤复合膜等材料。由于UV油墨优异的粘结性能明显地减少了印前辅助性的工作时间。
UV油墨中不包含挥发性的成分，如溶剂或水，不会使色彩和印刷特性产生变化。在印刷中UV油墨容易保持色彩和粘度的稳定，一旦在印刷前将墨色调整好后，在印刷机上的调整工作量就非常之小，也无须再加入其他的添加剂。印刷中途停机时，在光辊和网纹辊上的油墨也不会干燥。UV油墨层的表面具有极高的耐磨性和化学稳定性，这也是标牌产品之所以要采用组合印刷的主要原因。UV油墨具有很高的遮盖力和光泽度，印品的清晰度也很高，能充分体现出最终用户对产品质量的需求——使用户的产品在市场上能获得鹤立鸡群的效果。
三、组合印刷的挑战
显然，这种质量优异而且使用方便的组合印刷工艺一旦获得成功，任何人都会仿效，市场上也将会充斥了一大批同类的产品。虽然这种工艺已经变得十分的可*，但事实上，在掌握上还是有一定难度的。对于印刷操作者，尚存在着一系列的争议点，而且有相当多的可变因素需要加以有效的控制，如：
1.在选购一台组合式印刷机时，印刷者必须确保各印刷机组之间的顺序具有足够的可变性，以适应各种印刷品所需的印刷工艺的组合。一般来讲，热烫印机组总是被安置在印刷机组的终端处，当以丝网来印刷彩色版时，究竟是将丝印机组安置在柔印机组的前或是后甚至在中间，这就涉及印刷者配置时考虑各机组应该是固定式的还是可变式的决策.
2.不同的印刷工艺所使用油墨的成分都各不相同，不同油墨之间也不总是相互兼容的，因为不同的技术是受不同的化学原理所支持的。这样在两种不同的系统中使用的油墨之间就会产生叠印率和粘合性方面的问题。比如：无硅的UV柔印油墨往往在含硅的丝印油墨上产生叠印性能差的问题；在不同制造厂生产的油墨之间，也常会发生互相不兼容的问题，甚至在同一制造厂的不同产品系列之间也会发生不兼容的问题。遇到这种不兼容情况时，通常可以由操作人员在印刷机器上对油墨进行调节来解决。但是最佳的方法是在印刷之前进行油墨兼容性的测试以及从油墨供应商处获取技术支持。
3.油墨有时也会跟其他印后整饰工艺，诸如：热烫印、喷墨和激光印字的图文等不相兼容，事先进行正确的测试或从油墨供应商处获得技术支持是克服此类故障的关键.
4.同一种色彩采用不同印刷工艺的油墨配色时，因为制造厂往往选用不同基材的颜料来制取，这意味着以不同工艺的油墨，如丝印墨与柔印墨进行配色时，往往会发生问题。凡未经过工厂正规配色培训的人员或缺乏先进配色用的分光式色度计之类仪器时，配出颜色的误差是相当大的。
5.在组合印刷机上印刷速度总是受掣于其中速度最慢的一个机组，比如热烫印机组或圆丝网印刷机组。例如柔印机使用UV油墨时速度可以达到300英尺/min，假如连机的烫印机的速度只有100英尺/min，当印件需要烫印时，就无法以300英尺/min的速度进行运转.
6.工厂对操作人员进行多种印刷工艺的培训十分重要，因为不同的工艺需要不同类型的操作技能。多方面的技能培训对于确保操作人员掌握各种工艺操作乃至充分理解各种工艺的技术参数是必要的措施。
7.当印刷厂第一次踏入组合印刷工艺时，另一个培训的目标是工厂的销售人员，这不仅仅是为了使他们能够跟客户的供应部门打交道，还要求学会与客户的创作设计人员交往，并在最终产品的设计过程中相互紧密地结合在一起进行工作。
四、未来的发展趋势
最新研发的油墨品种中已经表现出众多的改进，尤其在UV丝印和UV柔印的油墨产品方面。在UV柔印油墨方面已经推出了具有高色密度、低粘度的水性油墨，它们适用于高网穴容量的网纹辊，从而可以获得优良的印刷复制效果、更低的油墨耗用率和更高的印刷速度。现在圆丝网印刷中甚至已经可以直接从墨桶中取用未经调整的柔印油墨。这种新的首创性发展使得组合印刷厂商具有更大的可变性和差异性，并使得印刷的过程更稳定可*。
在印数相对较短的印件上，数字印刷将开始对组合印刷表现出一种正面支持的态势。数字印刷早就打入了短版的标牌市场，而且成为大量个性化印刷品的理想工具。但是在不远的将来，很有可能以丝印或柔印机组印刷长版的背景图案，而以数字印刷机组喷印出个性化的内容。将来，作为另一个发展方向的电子束（EB）固化油墨具有潜在增强的趋势。这种EB油墨不仅兼备UV技术的优点，而且具有很高的遮盖力。今天在组合印刷上采用EB油墨固化的装备尚显得成本过于昂贵，但是一旦这种技术的价格下跌，EB固化油墨将成为下一个飞跃的推动力，它将使得油墨层的遮盖力和印机的速度提得更高，适应又好又快的加工要求。
随着技术的不断进步，而且最终用户对差异性要求的不断增加的趋势是显然的，组合印刷的前景也是光明的。事实上，根据行业市场的预测，到2003年，标牌印刷品中以组合印刷的工艺加工的收入比例可望达到80%。经过了前几年的发展，组合印刷不再是从前的那种由少数人掌握的神秘的技术，而是成为一种具有可*性、重复性的主流型的加工工艺，今后随着更先进的工艺和材料的推出，这种发展的趋势将会持续下去
特种印刷技术
一、纸张防伪
纸张是印刷各种证券的物质基础，一些采用特殊工艺制造的专用纸基本上就具有防伪特点，在专用纸张中采用的防伪技术主要有：
1． 水印纸
水印纸在制造过程中，可利用技术手段将所需要的标识、图案等做入纸中，这些图案平常情况下不易看出，只有对着强光才能看清，被世界各国防伪专家公认为是一种行之有效的防伪技术，大多数国家的钞票、重要的国际文件、设施图纸和各种票证也都用水印纸印刷。水印除在货币纸张中被采用外，在其它票证纸张中也已被广泛使用。水印在纸张中的位置有固定的，不固定和半固定的几种。它在制造过程中融汇了设计、雕模、制网、抄纸等复杂的工艺过程，因此常使造假作伪者束手无策。验看水印也是识别真假的最有效手段之一。
2． 安全线
安全线是指在造纸过程中将一条金线或塑料线置於纸张中间。安全线最早使用的是特制金线，现在使用的是塑料线并已发展成多种多样，如微型字母安全线，荧光安全线等。其安全线的形状有直线、波浪形、锯齿形等。
3． 红蓝纤维丝或彩点
在造纸过程中将红蓝纤维或彩色小片（点）掺入纸浆内，或在纸张未定型前撒在纸张表面，在紫外线照射下有荧光反射。红蓝纤维丝和彩点在纸张中有固定位置和不固定位置两种。
4． 防复制用纸
这种纸张复印后,会浮现"复制"和"无效"的字样，可有效防止彩色复印重要文件。另一种全吸收型防复印纸外观呈蓝色或棕红色，纸上图文只有透过光才能看到，其复印件一片漆黑。
5． 无荧光专用纸
一般纸张在紫外照射下均显有荧光。于是印钞纸及一些有价证券或票据则采用无荧光的专用纸防伪。如各国的纸币、护照以及一些票证的纸基均无荧光，这样也更容易显露出附加暗记的荧光图文。
二、印刷技术
例如多色串印 ，多色串印也称串色印刷或彩虹印刷，一般多采用凸版印刷机印刷，它是根据印品要求，在墨槽里放置隔板後，再在不同隔版里分别放入多种色相的油墨。在串墨辊的串动作用下，使相邻部份的油墨混合後再传至印版上。采用这种印刷工艺，可以一次印上多种色彩，并且中间过渡柔和。由於从印品上很难看出墨槽隔板的放置距离，故也能起到一定的防伪作用。如果在大面积的底纹印刷上采用这种工艺，其防伪作用将更为突出
三、防伪油墨
1． 紫外荧光油墨
在紫外光照射下，能发出可见光的特种油墨。
2． 日光激发变色防伪油墨
在太阳光下，能发出可见光的防伪印刷油墨。变色效果，可以从无色变紫、蓝、黄等色，也可设计为从有色到无色变化。
3． 热敏防伪油墨(亦称热致变色防伪油墨)
在加热作用下，能发生变色效果的油墨。根据变色所需温度的不同，可以分为手温型变色防伪油墨和高温变色防伪油墨。按照变色方式的差异，又可分为单变色可逆、多变色不可逆和多变色不可逆热敏防伪油墨。
4． 反应变色油墨
各种加在油墨中的化学物质，在一定条件下，能发生各种化学反应，从而使油墨改变颜色，达到防伪目的。热敏防伪油墨的一部份，压敏变色油墨、湿敏变色都属於变色油墨。
5． 磁性油墨
是用带磁性的氧化铁粉混入油墨中制成的专用油墨，现阶段主要用於印刷银行票证的磁性编码文字和符号，具有记录和存储信息的功效。将印有磁性编码的票证投入磁码识读器中可辨识真伪。
6． 除涂改油墨
若在相应部位进行涂改时，就会出现某种密码。这种油墨主要用於印刷支票、汇票和单据等证券，如有人在汇票的面额数字上进行涂改或消除原有数字，就会立即出现「作废」字样。
四、条形码防伪技术
商品条码是商品的一种代码，是人类为了计算机等商品进行有效管理而设计的。如果我们能够合理地使用商品技术，包括合理地选择条码的载体，合理地选择印刷的方法及印刷机器，合理地选择印刷的位置等等，那麽就有可能使得商品条码技术具有防伪作用。
二维条码由于信息量更大，通过电脑和喷墨印刷机的处理，具有很强的防伪性。还有校验玛的应用，通过一个公式运算，在连续的号码后面跟一位特定的数字，也能起到防伪作用。
五、电码防伪标识及电话识别系统
电码防伪标识及电话识别系统，是通过在每一产品上设置一个随机密码，将所有入网产品全部纪录存档於防伪数据中心库，让消费者利用电话、电脑等工具核对密码的正确与否来识别产品真伪。这项防伪技术实施在同一实物上，实现高度防伪的目的。
六、版纹设计防伪
版纹设计，又称花球设计，扭索饰设计，底纹背景设计。
这是最古老，历时最久远的防伪技术之一。在大家所熟悉的钞票、护照、支票上均可见到这种背景图文。
目前的安全图文设计系统则与计算机技术相结合，可以根据使用者自己的风格进行设计，设计出有鲜明个性化特征的完整的图案背景及相关文字， 如花球，微缩，缩微，防扫描图文，防复印图文，浮雕图案等。这些图文均采用线条设计，专色印刷，可有效防止电分，照相等传统手段复制后的分色印刷和彩色复印并起到明显防伪作用。这正是受暴利驱使的犯罪分子所不喜欢的，因此这种安全图文设计仍广泛应用于钞票、支票、国家重要证件、证券等的制作中
在丝网印刷还不存在相同基准的条件下，许多企业不考虑各自条件，就建立了生产标准及其偏差。由于没有客观的质量控制条件，它使许多丝网车间在印刷中产生了不精确的和难以预料的印刷颜色。其实，这是完全可以避免的，因为丝网印刷过程中可以通过一系列可计量参数来控制。您可以通过测量得到这些参数，并得到所要的颜色复制标准。
此外，它还可以帮您获得精确一致的颜色，帮助您提高印刷整体质量，增强印刷中的产品复制的稳定性。在建立标准时，主要应考虑以下参数：
1． 印刷网点和色调范围
2． 墨层厚度
3． 印刷颜色的光学密度
4． 网点扩大和丢失
5． 油墨叠印
前两个参数主要受丝织物质量影响。选择正确的网丝直径与使用正确丝织物及网目数同样重要。另外，为了确保印刷质量标准的一致性，您应当学会计算这些参数偏差值的方法。
其他参数受网版制作和印刷中的一些可测量因素的影响。
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