让大家选材有点依据!!!---每种钢材一般用在何处已说明(新增透气钢资料)
新增透气钢资料(在8楼)首先大家看看关于选材的一篇文章, 感觉不错......
（一）满足工作条件要求 1．耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。
另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
1．强韧性 模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
2．疲劳断裂性能 模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
3．高温性能 当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
4．耐冷热疲劳性能 有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
5．耐蚀性 有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
（二）满足工艺性能要求 模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1．可锻性 具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2．退火工艺性 球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3．切削加工性 切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4．氧化、脱碳敏感性 高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5．淬硬性 淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6．淬透性 淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7．淬火变形开裂倾向 常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8．可磨削性 砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
（三）满足经济性要求 在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。 另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。
[ 本帖最后由 xie00001 于 2007-6-23 18:33 编辑 ] 接下来是整理的塑模钢材资料
7 预硬塑胶钢
美国、日本、新加坡、香港、中国标准编号：AISI P20， 德国及有些欧洲国家编号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，此钢种的硬度差距也很大，由28HRC ~ 40视乎那间钢厂的标准，由于已作预硬处理，机械切削也不太困难，所以很合适做一些中下价模具的镶件，有些生产大批量的模具模架也采用此钢材（有些客户指定要用此钢作模架），好处是硬度比中炭钢高，变形也比中炭钢稳定，P20此种钢由于在塑胶模具被广泛采用，所以品牌也很多，其中在华南地区较为普遍的品牌有： ASSAB 一胜百牌，瑞典产的有两种不同硬度，718S HB290~HB330（33~34HRC）、718H HB330~HB370 （34~38HRC）。大同钢厂，日本产：NAK 80（硬度40HRC+2） 及NAK55（硬度40HRC+2）两种，一般情况下，NAK 80做定模镶件，NAK55做动模镶件，要留意NAK55 不能直接做EDM皮纹，据钢材代理解释是含硫的关系，所以EDM后留有条纹的；德胜钢厂THYSSEN ，德国产，有好几种编号：GS-711（硬度34~36HRC）、 GS738（硬度32~35HRC）、GS808VAR（硬度38~42HRC）、GS318（硬度29~33HRC）、GS312（硬度 29~33HRC），GS312含硫不能做EDM纹，在欧洲做模架较为普遍，GS312的Code 为 40 Cr MN Mo S8 ，百禄（BOHLER）奥国产，编号有：M261（38~42HRC）、M238（36~42HRC）、M202（29~33HRC），M202不能做EDM纹，也是含硫......
X 40 CrMo V51热作钢美国、中国、香港、新加坡、标准编号：AISI H13， DIN：（欧洲）1.2344；日本SKD61，此种钢材出厂硬度是：HB185~HB230须热处理。
用在塑胶模具上的硬度一般是48~52HRC，也可氮化处理，由于须要热处理，加工较为困难，故在模具的价格上比较贵一些，若是须要热处理到40HRC 以上的硬度，模具一般用机械加工比较困难，所以在热处理之前一定要先做工件的粗加工，由其是 ：运水孔，螺钉孔，及攻牙必须做好才进行热处理，否则要退火重做，那么是费时失事的，此种钢材也很普遍用在塑胶模具上，所以也有很多的品牌，我们厂常用的品牌是：一胜百（ASSAB）他们的编号是：8407；德胜（THYSSEN）他们的编号是GS344ESR或GS344EFS。（我们一般用在定件的是GS344ESR，用在动件的是GS344EFS）；日本的大同制钢DAIDO STEEL HI（日本客户多数指定用)......
X42 Cr 13不锈钢
AISI：420 STAVAX DIN：1.2083 出厂硬度HB180~240，须要热处理，应用硬度48~52HRC，不适合氮化热处理（锐角的地方会龟裂）。此钢耐腐蚀及抛光的效果良好，所以一般透明胶件及有腐蚀性的胶料，例如：PVC及防火料、V2、V1、V0类的塑料很合适用此种钢材，此钢材也很普遍用在塑胶模具上，故此品牌也很多，常用的有：一胜百（ASSAB）S-136ESR
德胜（THYSSEN）GS083-ESR、GS083 GS083VAR；如果采用德胜的要注意，如果是透明件，那么定及动模镶件都要GS083ESR（据钢厂资料ESR 电渣重溶是提高钢材的晶体均匀，抛光效果更佳），不是透明胶件动模件一般不须要高光洁度的，可选用普通的GS083，因为钢材价格比较廉宜一些，也不影响模具的质量，此钢料有时客户也会要求用作模架，因为防锈关系，可以保证冷却管道的运水畅顺，以达到生产周期稳定! X 36 Cr Mo 17预硬不锈钢
DIN：1.2316 、 AISI 420 STAVAX 、出厂硬度HB265~380，视乎钢厂的规格，如果是透明胶件我们公司一般不采用此钢材，因为抛光到高光洁度时，由于硬度不够很容易有坑纹，同时在啤塑也很易有花痕，要经常再抛光，所以还是用1.2083 ESR经过热处理调质硬至48 ~ 52HRC 省却很多的麻烦（虽然此钢硬度不高，机械切削较易，模具完成周期短一些）。
一般采用此钢大多数是防锈功能的中等价格模具上，例如有腐蚀塑胶料，如PVC、V1、V2、V0类，此钢用在塑胶模具上也很普遍，品牌也多，我们公司常用的品牌：一胜百（ASSAB）S-136H、出厂硬度为HB290~330、德胜钢厂（THYSSEN）GS316（HB265~310）、GS316ESR （30~34HRC）、 GS083M（HB290~340）、GS128H（38~42HRC）、日本大同（DAIDO） PAK90（HB300~330）。
AMPCO 940 合金铜
此材料出厂硬度为 ：HB 210 ，用在模具上也是难于做冷却的地方上，散热效果也很理想，只是较铍铜软一些，强度没有铍铜那么好，产量也不是那么大的模具，也可考虑用
油钢
AISI 01，DIN 1.2510 & AISI 02，DIN 1.2842 出厂硬度：HB220~230，要热处理，应用硬度58~60HRC，此钢用在塑胶模具上一般是行位的垫片及垃圾钉上，品牌有：一胜百（ASSAB），DF2，德胜（THYSSEN）GS-510及GS-842，龙记（LKM）2510 。
X 155 Cr VMo 121 冷作钢
AISI D2 欧洲编号： DIN 1.2379 、日本JIS SKD11出厂硬度为： HB240~255、应用硬度：56~60HRC，可氮化处理，此钢多数用在模具上的行位上（日本客人比较多用）。品牌有：一胜百（ASSAB） XW-41 、大同钢厂（DAIDO） DC-53 / DC11，德胜钢厂（THYSSEN） GS-379。
S 7 重负荷工具钢
出厂硬度为：HB200~225 须要热处理，应用硬度为：54~58 HRC，此钢一般是美国客人要求采用在定及动模镶件及行位也有，欧洲及华南地区不太普遍。一般公司采用的品牌有：一胜百（ASSAB） COMPAX – S7 、及德胜钢厂（THYSSEN） GS307
X 38 Cr Mo 51 热作钢
欧洲 DIN 1.2343 、此钢出厂硬度为：HB 210~230 须要热处理，一般应用硬度为：50~54 HRC ，据钢厂的资料，此钢比1.2344（H13）韧性略高，在欧洲比较多采用，常用此钢做定模及动模镶件，由于在亚洲及美洲地区此钢不甚普及所以品牌不多，只有2~3个品牌在香港。一般公司采用的是：德胜钢厂（THYSSEN） 的GS343 EFS 、此钢可氮化处理。
X45 Ni Cr Mo 4 冷作钢
AISI 6F7 欧洲编号：DIN 1.2767，此种钢材出厂硬度HB260，须要热处理，一般应用硬度为50 ~ 54HRC，欧洲客人比较常用此钢，此钢韧性好，打光效果也非常好，由于此钢在华南地区不普遍，所以品牌不多，一般公司用的是德胜（THYSSEN）GS767
Be Cu 铍铜
此材料一般用在塑胶模具难于做冷却的位置上，因为铜的散热效果比钢快很多，品牌有：MOLDMAX 30/40 ，硬度分别为：26~32HRC及36~42HRC德胜（B2）出厂硬度为35HRC。 很好,谢谢分享,加分鼓励发表好资料! 这么好的东西怎么没人顶一下呢，自己顶一下:lol 本帖最近评分记录
星火燎原 2007-6-16 13:53 技术积分 +2 建议：如果将其作为WORD发上来供大家下 ...
星火燎原 2007-6-16 13:51 下载币 +5
谢谢老大的鼓励
来个文本文档的吧
设点权限，也希望大家多支持 MEIYA
[ 本帖最后由 xie00001 于 2007-6-16 18:28 编辑 ] 是好东西 PORCERAX Ⅱ是一种优质透气性钢材，内部由微细的小孔相连构成，使空气或任何气体能顺利渗透及穿过。因此，于注塑模具之适当位置镶上PORCERAX Ⅱ 透气钢，由气体所形成的注塑问题，可以完全清除，使成型加工更加完美。此外，PORCERAX Ⅱ 透气钢材具备良好之机械性能，在使用与制作注塑模具上，可采用一般模具钢同一加工方法，如切削、研磨、放电加工等。为使用户能充份利用透气钢材之优点，请参阅以下使用细则：
一.在进行研磨加工或任何重型切削后，必须在透气钢的表面进行通气性恢复处理，处理之手法有多种：
1.最佳处理方法是利用放电加工方法，作镜面加工来清理堵塞透气孔之铁屑。2.以手磨的方法，用420 号研磨砂纸打磨，再以1200 号研磨砂纸抛光后完工。3.处理过程不单于透气钢内模件之正面进行，镶件之内侧表面亦须以同样方法处理，才可恢复镶件之透气性。4.于相接透气钢镶件之模胚上设排气孔.例:在30*30mm2的PORCERAX Ⅱ镶件背后设一个?10mm左右的气孔.(请参照下图)
二.以此钢作为镶件时，请尽量跟模架保持1/10的比例大小，即PORCERAX Ⅱ之体积是1或以上，模架之体积则为10 。PORCERAX Ⅱ镶件的厚度应保持在30mm-50mm 之间。PORCERAX Ⅱ镶件的透气度会受其厚度影响，材料愈厚，透气性则愈低；但必须注意，如镶件太薄的话，可能经不起较大之注射压力。
三.在恢复透气性处理过程后，必须把表面上的油秽清除，材料之内部亦必须保持清洁，要彻底清洁油秽，必须按照：(1干燥,2超音波洗净,3干燥)的工序进行。
四.其他清除油污方法1.由模具中取出PORCERAX Ⅱ镶件加热至100℃-150℃,让油气化流失，再以压缩空气冲洗表面。2.如镶件跟模架相连，可通过模胚的排气口用压缩空气冲洗，把表面上的油秽清除。
五.切削、研磨、WIRE CUT时所采用的切削油，尽量使用油性一类，如必须使用水溶性切削油时，于加工后必须立刻用以上清除油秽方法，尽快除去钢材中之水份。
六.于进行EDM线切割时，最好使用直径0.25mm或以上之铜线加工。但如必须使用直径0.2mm 或以下的EDM铜线时，必须把切割速度比平常加快1.5倍。
七.PORCERAX Ⅱ不可进行焊接（烧焊）加工。蚀刻时必须作加工前后之清洁处理。当发现镶有PORCERAX Ⅱ内模件的模具之透气性变差时，可尝试进行油秽处理，使恢复通气性。
八.真空热处理时，会把尺寸收缩或少许变形，请注意预留加工量。
九.切削时要使用M类之超硬合金刀具。不适用于热固性塑胶／橡胶之注塑模具。不适用于要求镜面抛光之模具上。不可使用SILICONE 系之脱模剂。经防锈剂保护之透气钢，于使用前必须清除由防锈剂形成之油秽。
出厂状态: 预硬至HV350-400
特性:优质预硬,具透气功能,抗锈防酸能力极佳,易切削,放电加工性能良好.
透气钢之结构:
PORCERAX II 是一种能“透气”的优质钢材,由粉末烧结技术提炼而成.内部含有一连串直径为10微米的细孔,占钢材总体积的20%-30%.这种特殊结构,不但拥有透气能力,同时能保持注塑模具所需的高强度,高硬度及抗腐蚀性.
PORCERAX II的优点:
与传统的钢材比较,PORCERAX II具有很多优胜的地方.以下是其中几点:
1.解决注塑问题:利用PORERAX II 的透气性,可以解决注塑时所遇到的困难如困气、夹水纹、不完整填充、毛刺等。
2.减低损耗量:PORCERAX II 解决了注塑的问题,不但减低生产时的损耗量,同时亦减低对模具的损害。
3.品质控制:由PORCERAX II所制成的产品，品质良好，尺寸稳定，减少事后加工之需要，从而提高生产力。
4.节省能源:用于注塑时模腔内的空气能透过模具内的细孔顺利释放，枕压得以降低，减少能量消耗。
化学成分% 碳C 矽Si 铬Cr 镍Ni 锰Mn 钼Mo
(只供参考) 0.012 0.07 16.5 1.2 0.17 1.9
比较标准及特征 特殊烧结粉末钢
用途 适用于塑胶及压铸模具，解决因困气所形成之品质及效率问题 好东西,顶一下:victory: :victory: 顶,好资料