大家来谈谈塑胶模具的排气
下面就三点来说说.（1）注塑模中气体的来源
（2）排气不良的危害
（3）塑件中气泡的分布----判断气泡的性质----模具的排气部位是否正确可靠. 注塑模的排气是模具设计中的一个重要问题，特别是在快速注塑成型中，对注塑模的排气要求更加严格。
（1）注塑模中气体的来源。
1）浇注系统和模具型腔中存有的空气。
2）有些原料含有未被干燥排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。
由于注塑时温度过高，某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。
4）塑料原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体。
（2）排气不良的危害
注塑模的排气不良，将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下：
1）在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔。
2）排除不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内部，造成气孔、空洞，组织疏松、银纹等质量缺陷。
3）由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处，*角及浇口凸缘处。
4）气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降
5）由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率。
（3）塑件中气泡的分布
型腔中气体的来源主要分三类，型腔中积存的空气；原料中分解产生的气体；原料中残留水蒸发的水蒸气，由于来源的不同所产生气泡的位置也不同。
1）模腔中积存空气所产生的气泡，常分布在与浇口相对的部位上。
2）塑料原料中所分解或化学反应产生的气泡则沿塑件的厚度分布。 3）塑料原料中残存水气化产生的气泡，则不规则地分布在整个塑件上
从上述塑件中气泡的分布状况看，不仅可以判断气泡的性质，而且可判断模具的排气部位是否正确可靠。 另外，我个人的认为:
这对于有些吸水性强的,容易分解产生气体的最为关键 .
还有一个重要的一点,针对可能会出现熔接线的地方加.
排气槽重点在形状.我个人偏向阶梯,连接处做浅,阶梯段做深. 另外要掌握好深浅，要参考塑料的流动性来开设。流动性好的（如PP、PE），排气槽要开浅一点;流动性差的，排气槽要开深一点。目的是不能走披锋。
有一个矛盾:排气截面偏小,内部困气的压力会偏高.
还有一个矛盾:排气截面偏大,溢胶走批风的可能性会偏大.这主要取决于塑料本身.
至于分型面上的排气槽开在哪合适？排气槽要开在容易生困气的地方。这个位置跟进浇口的位置和产品结构有很大关系。可以根据个人的经验或用MOLDFLOW等分析软件来加以判断。
常用排气方法:分型面开排气槽,顶针(镶针),镶排气料,负压 _
改动产品,使料流改变,将包气位置通过工艺调整,调到分型面附近 大家都来说说呀，有经验的分享一下你的经验，有问题的提问题，大家一起来解决。也希望班主能为说的精彩的加分！:lol 很好的帖,大家都来交流讨论一下吧,说得好的加分! 谢谢老大的支持:lol 来支特一下.:victory: 是个好东西 也来支持一下 不错 很全面:victory:
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