设计类各种软件比较
软件比较1.DEASMasterSeries
美国SDRC(StructuralDynamicsResearchCorporation)公司自1993年推出的机械设计自动化软件。I-DEASMasterSeries5其最大的突破在于VGX技术的面市，极大地改进了交互操作的直观性和可靠性。另外，还增强了复杂零件设计、高级曲面造型以及有限元建模和耐用性分析等模块的功能。由于SDRC公司早期是以工程与结构分析为主逐步发展起来的，所以工程分析是该公司的特长。
I-DEAS软件介绍
产品装配（Assembly Set）
装配（Master Assembly）——配置、设计和管理大型机械装配体的多用户并行工作环境
（1）支持大尺寸、无限数量零件和多层次超大装配结构。
（2）多种灵活的零部件定位方式和约束关系，确保一个零部件的修改会自动更新其它所有相关零部件。同时可动态、时实地显示装配的自由度状态。
（3）团队环境中的从自顶向下到自底向上的设计。总设计师确定装配结构及总体设计后，多个设计者同时进行零部件细化设计，可随时自动更新总体设计。最后总设计师进行装配件的干涉检查和运动仿真等。
（4）设计评估。含干涉检查，运动学和动力学仿真与分析，装配体误差分析及特性计算等。
机构设计（Mechanism Design）——模拟机构的复杂运动，并进行动力学分析
（1）利用图标显示的各零件间关系的约束链，建立或修改装配关系。
（2）局部和全程运动干涉检查。
（3）多铰链、多环机构设计。
（4）运动学分析一计算相对位置、速度和加速度。
（5）系统可进行“大”位移的动力学分析。
* 内置动力学解算功能。
* 碰撞
* 在外力作用下的机构动力学响应分析。
（6）与ADAMS软件的专用接口，以定义更复杂机构及加载和解决更高级动力学仿真问题。
装配公差分析（Tolerance Analysis）
（1）建立三维产品的几何模型，公差装配过程和装配测量的虚拟样件以模拟装配加工过程并预测机械系统公差所产生的影响。
（2）提供数据千种装配测量方式，模拟装配体公差的分布及每个尺寸公差的影响。
（3）用形象化图形界面显示各零件运动到通常位置，最大位置和最小位置状态并计算公差统计分布，经与设计规格比较分析误差原因，并迅速修改误差或装配过程。
有限元仿真(Simulation) 模块
Finite Element Simulation(有限元仿真)使我们能“看到”零件内部的受力状态。利用该功能，在满足零件受力要求的基础上，便可充分优化零件的设计。
I－DEAS的有限元仿真应用包括三个部分：前置处理模块(Pre－Processing)、求解模块(Solution)、后处理模块(Post－Processing)。
设计类软件。
优势： 1. 有限元分析强。
2. 设计能力强。
3. 装配能力强。
劣势：1. 加工不是强项。几乎无法加工复杂的零件。
2. 分模能力弱，不适合用来设计模具。
3. 数据转换的功能较差。
1.
Mastercam软件美国CNCSoftware,INC开发的CAD/CAM系统，
优势：1 点位加工功能好。适合加工简单零件。
劣势：1. 没有基于毛坯残留知识的加工。
2. 无有限元分析。
3. 设计 能力不强。
4. 高速铣功能弱，多轴加工的功能弱。加工复杂形状的零件时容易产生过切，对复杂表面的加工生成的刀路过与简单，加工的精度效果不好。粗加工时空切比较多。
5. 数据接口读取其他格式文件丢失数据的现象比较严重。
3． CIMATRON针对模具行业提供了新的工具集――Quick系列产品（快速产品浏览 ｛QuickConcept｝、快速模具分模与拔模角度分析及分型面的快速定义｛Quick Split｝、快速产品设计对比分析｛QuickCompare｝、快速充压模具设计工具｛QuickDie｝
技术特色
做为世界知名的CAD/CAM系统，Cimatron在数控编程方面一直处于世界公认的领先地位，主要体现在以下几个方面：
1．）基于知识的加工：
这是Cimatron系统内置的加工核心特色，该特色保证了在用户选择了加工对象与合适的加工方法及其工艺参数之后，对加工的状况进行分析，合理地调整刀路轨迹，使加工结果更合理、更安全、更高效；
2．）基于毛坯残留知识的加工；
做为该技术的原创厂家，Cimatron使这一技术更加完善与丰富。毛坯残留知识是指用户根据实际加工的毛坯形状定义对应的初始毛坯（即可以定义规则毛坯，如方料、圆料等，也可以定义基于零件理论模型偏置的有形状的铸造毛坯），在加工过程中，系统时时刻刻都知道上次加工后在零件的理论模型表面上剩余的毛坯形状与毛坯特点，从而结合具体的加工方法对加工轨迹做一系列的加工优化：
A、实现无空走刀加工：特别是在加工零件是铸造出来的时候，该特点更加使得产生的刀路轨迹没有空走，而且加工的轨迹与效率最优；因为我们可以根据铸造毛坯的情况定义根据零件理论模型而定义沿零件表面等距偏置的铸造毛坯，而且Cimatron系统时时知道当前在零件理论模型表面的毛坯状态，在进行等高粗加工的时候，系统会根据当前零件表面的毛坯状态进行优化计算，只在有毛坯的地方产生加工轨迹，避免出现像没有基于毛坯残留知识的系统在进行等高开粗时出现空切的情况。
B、实现安全的相对安全快速抬刀、移刀：为提高加工的效率，Cimatron支持相对抬刀位置的相对抬刀方法，相对高度可以定位高于抬起位置一定的高度，如2mm、5mm，在移刀的过程中进行刀具与零件残留毛坯的比较，在发生干涉的情况下采用用户最初定义的安全高度进行移刀；
C、实现真正意义上的刀具及其夹头的干涉检查：
（A）真实的干涉检查：没有真正的基于毛坯残留知识的干涉检查的CAM系统是用刀具与零件的理论模型进行比较的，容易导致实际加工的碰撞，而采用毛坯残留知识的加工的CAM系统是用刀具与零件上一次实际加工的残留毛坯形状进行比较，使得碰撞检查更完善、更安全也更合理；
（B）自动采用备选刀具逐次加工：用户可以指定备选加工刀具列表，在第一把刀在加工特深的峡谷与沟壑发生干涉时，系统只用当前的刀具加工可以加工的区域，而接着采用第二把刀加工它可以加工的区域，再选另一把刀加工它可以加工的区域，直到加工完成为止。在程序输出上用户可以选择按刀具分别输出不同部分的程序，也可以在程序中自动换刀而以一个程序输出；
D、实现完整意义上的刀具载荷的分析与速率调整优化：
（A）基于切削体积：基于毛坯残留知识的加工使得系统能真正根据刀具当前的实际加工量――加工体积――进行载荷分析，而不是根据刀宽进行推测，增加了刀具载荷分析优化的科学性与准确性；
（B）基于切削角度：Cimatron不仅能根据毛坯状况进行速率调整优化，还可以根据刀具沿零件表面的运动角度进行优化－切入材料的角度越大速率越小，切出材料的角度越大速率越大；
（C）过载分层加工：Cimatron 载荷分析与优化技术还在余量过多的情况选择分层切削的处理方式，即对残留的过多毛坯自动分多层加工完成；
E、逐深加工技术加工特深零件：在实际加工中我们会遇到许多深度较深的零件，为达到最佳的加工效果，对这些零件的加工Cimatron允许用户随着深度的增加渐次加大刀具的长度，对不同长度的刀具可以限制其加工的深度范围，从而避免了采用单一长度的刀具完成整个加工而由于刀具回弹所造成的加工偏差，致使加工结果不理想；F、直观的加工结果校验：支持最后加工结果毛坯与理论模型的比较，使编程人员迅速知道当前所编程序在零件实际加工后的基本状况，从而帮助编程人员进行编程决策。
3。）基于工艺特征的自动化编程；作为最早应用该技术的Cimatron公司，使得该技术的应用更加灵活。该技术可以把工厂的典型工艺过程与参数存储起来形成加工模式，当有新的零件可以采用同样的加工方法进行加工时，技术人员不用从头编制加工工艺，让系统根据技术人员选定的加工模式实现自动编程。该技术有以下几个特色：
A、工艺模式不用特别定制，只要认为某个加工过程具有复用性，用户即可存成加工模式；
B、加工模式的工艺参数表具有工艺参数的参数相关性，几个工艺参数的修改可以使其他相关的工艺参数随之修改，如用户该用另外一把刀具时，切深和侧向吃刀量等都会随之修改，这不仅增加了工艺参数定义的快捷与方便性，也增加了工艺模式的适应性；
C、以多种方法实现几何信息的识别与提取。一个零件的加工包含多个加工步骤，不同的加工步骤中可能有些步骤只涉及零件的相关的部分，这时就要求工艺模式能自动识别与某一加工步骤相关的对应几何信息。Cimatron可以允许用户指定多种方法来完成，如基于颜色识别的机制、基于线型的机制，基于几何集合定义的机制以及该三种机制的结合使用。
D、由于这些工艺结合了使用单位产品特点、编程特点以及实际设备等加工状况的大量实际情况，使得这些工艺更合理、更精练、更安全、更高效；这些典型工艺可以形成编程的知识库，新来的技术人员还可以很快利用已有的工艺库进行实际的编程工作。
4．
)基于斜率分析技术的一体化加工策略；
（A）斜率分析技术：斜率分析技术是随着日益紧迫的加工生产需求，对加工程序编制要求更加自动化、更加迅速而产生的一个针对铣削加工特点的技术，该技术是指在程序的生成过程中，能对零件的实际形状特点进行分析与区别，从而完成特定形状采用特定加工方法的程序计算技术。
（B）一体化分析加工：Cimatron是最早采用斜率分析技术的CAM系统之一，今天Cimatron已经实现了从单独特征区域自动分析查找技术进而采用合适的加工方法进行该特定区域加工的初级阶段，发展到了面向整个加工对象的一体化分析与加工――使用一个功能即可进行不同加工区域的识别与特点分析，然后综合整个零件的不同区域，采用最优化的、最快捷的方式对不同的区域采用不同的加工策略，同时保证不同加工区域间最佳的刀路连接与优化，保证最佳的表面质量。
5。)最佳事前优化，减少事后完善――Cimatron针对模具行业的独特加工策略
（A）最佳事前优化技术是指在模具的编程过程中，系统提供了丰富、有针对性的技术，使每一步的加工都为下一步的加工做好最佳的准备，减少由于上部加工结果不理想造成进行进一步加工编程时增加编程人员对加工条件的考虑，同时也影响加工的效果；
（B）事后完善是指在当前加工条件不良的情况下，用户使用一些辅助的编程设定或优化方法，避免当前不良状况的影响，如避免刀具过载等。
（C）在Cimatron系统中的许多编程技术都对这样的要求给予了充分的考虑。比如享誉全球的Cimatron的WCUT是一个集粗加工、半精加工和精加工于一体的加工方法，使用该方法进行粗加工时，系统会在两层之间发现在平缓区域的过多余量进而对这些对精加工有不良影响的部分进行自动的层间再加工（采用逐次等高法，沿面光刀法等），从而使精加工之前在零件表面的余量尽量均匀，避免局部刀具过载发生崩刀，也使得将来的精加工时不会由于不得以的低速切削造成表面质量不够好，为下一步的精加工做好充分的准备。如果在精加工时为避免由于余量不均对刀具产生不良影响，如刀具过载，采用事后的刀具载荷分析与优化，虽然可以避免事故的发生或影响零件的表面质量，但不是最佳的处理办法。因为如果在零件的表面到处都是大余量的地方，到处都要进行低速切削，不仅影响了加工效率，而且加工的表面质量也会受到影响，特别在高速铣削加工的应用中更加忌讳这种情况的出现，高速加工也不成为高速铣削加工了。
6．)功能丰富、完善、安全和高效的高速铣削加工；
在任何形式下都可以用NURBS插补输出来支持高速铣削；先进的高速铣削能力：螺旋进刀，圆角走刀，层间、行间的圆弧连刀和摆线式加工使走刀轨迹更加光滑以适应高速铣削；在残留毛坯知识的基础上优化进给数率；通过自动调节进给速度和自动分层来确保恒定的刀具载荷针，对高速铣削实现行间的圆弧连刀和螺旋式移刀等等。
7。)自动生成加工工艺报表。
劣势：1。装配功能偏弱，
2。无有限元分析。
优势：1。针对模具行业的全面的解决方案，易学易用。
2。特别是其快速分模技术，快速电极技术世界领先。
3。基于毛坯残留知识的加工，使刀路更加有效。
4。加工的刀路极其丰富。
5。四五轴加工功能强大。
6。刀路优化功能强大。
7．数据接口众多，读取其他数据格式的接口相当好，有“模具专家”的美誉。
[ 本帖最后由 中华模具设计 于 2008-5-7 15:44 编辑 ] 设计类各种软件比较 :lol :lol :lol :lol
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谢谢老大的好资料,我要定了 :victory: :victory:
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