我给大家讲讲浇口
第一题相信大家都知道吧！第二题考塑胶特性与成型条件，没办法，记不住．
第三题浇口有很多，具体作用说不出．
第四题更是理论了，记不住．
第五题没有设计过齿轮．
哎！这样下来我才得３０分啊．．．
下面给大家讲讲浇口：
浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道．浇口可分为限制性浇口和非限制性浇口两种，第二种的作用是起着引料进料的作用，而限制性浇口一方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速而均衡地充满型腔，另一方面是改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，可使多型腔同时充满，可控制填充时间＼冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用．
常用的形式：
１．直浇口：又称中心浇口 主流道浇口或非限制性浇口．塑胶熔体直接由主流道进入型腔，因而具有流动阻力小，料流速度快及补缩时间长的特点．但注身压力直接作用在塑胶件上，容易在进料处产生较大的残余应力而导致塑件变形翘曲，浇口痕迹较明显．
２．侧浇口：又称边缘浇口，老外叫标准浇口 侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多为矩形狭隘．这类浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，因此它是广泛使用的一种浇口形式．
３．扇形浇口：其作用为使塑料熔体在宽度方向上的流动得到更均匀的分配，塑件的内应力因之较小，还可避免流纹及定向效应所带来的不良影响，并减少了带入空气的可能性．
４．平缝浇口：又称薄片式浇口，和扇形浇口一样，都属于侧浇口的变异形式．作用：可以降低塑件的内应力，避免或减少塑件内部气泡及因定向而引起的翘曲．它主要用来成型大面积的扁平的塑件．
５．环形浇口：主要用来成型圆筒形塑件，能使塑件熔体均匀充模，各处料流速成度大致相同，模腔内气体易排出，避免了熔接痕．
６．盘形浇口：类似于环形浇口
７．轮幅浇口：作用这类浇口凝料易于去除且用料也有所减少，这类浇口在生产中比环形浇口应用广泛，但易产生熔接痕．
８．爪形浇口：作用是浇口设在型芯头部，具有自动定心的作用，避免了塑件的弯曲或不同轴等成型缺陷．
９．点浇口：又称针点式，橄榄式浇口，其尺寸很小．采用点浇口成型塑件，去除浇口后残留痕迹小，易取得浇注系统系统的平衡，也利于自动化操作，但压力损失大，收缩大，塑件易变形，同时在定模部分需加一个分型面，以便浇口凝料脱模．
１０．潜伏浇口：又称剪切浇口，由占浇口演变而来．作用：塑件表面不受损伤，不致因浇口痕迹百影响塑件的表面质量及美观效果．
１１．护耳浇口：又称分接式浇口，小尺寸浇口虽有一系列优点，但塑料熔体充模时易产生喷射流动而引起塑件缺陷，同时小浇口附近有较大的内应力而导致塑件强度降低有及翘曲变形，而采用护耳式浇口，可以有效地克服这些成型缺陷．
就说这些了．．． :victory: