塑料铸造模具质量标准质量要求
塑料铸造模具质量标准质量要求关于零件检验和组装检验的质量标准和检测方法与通用的质量标准和检测方法基本相同。只有组装后检验有所不同，这是因为塑料铸造模具的结构是根据塑料成型工艺的特性设计的，所以不同的铸造模具各有不同的质量要求。如表3—6为注射模组装后的技术要求。
检查部位质量要求
成型部位及分型面1、型面粗糙度及尺寸形状、型腔与型芯间空间尺寸、脱模斜度等必须达到图纸要求；
2、文字、花纹图形正确清晰；
3、镀层光亮平整，无脱皮等弊病；
4、型面光滑平整，棱边清晰及圆滑连接，镶件组合等符合质量要求，固定结合部分配合严密，不得有间隙；
5、分型面平滑、密合，接触面积不少于80%，间隙不大于0.03mm；
6、多型腔模具中相同凸模、凹模或镶件的承压面应在同一水平面内，允差不得大于0.02mm，各型腔成型尺寸一致；
7、凹、凸模组合后应保持周围间隙均匀一致；
8、塑件同一表面由上、下模或两半模成型时错位应在允许范围内
浇注系统1、主浇道、分浇道、进料口的尺寸、形状、粗糙度应符合要求。多型腔铸造模具应注意进料口是否平衡；
2、流道平直，圆滑连接，无死角、缝隙、坑，有利于塑料流动及浇注系统脱模；
3、浇口套的主流道、加工粗糙度、加工痕迹应有利于塑料流动及脱模，不得有与注射机喷嘴! 吻合的侧坑，进料端孔口不得有影响脱模的倒锥
抽芯系统1、滑动零件配合适当，动作灵活而无松动及咬死现象；
2、滑动型芯起止位置正确，定位及复位可靠，保证抽芯距离；
3、开闭模时各滑动零件无干涉；
4、保证各型芯间或型芯与型腔间正常的接触间隙，保证接缝质量；
5、型腔与型芯面均匀接触，接触面不小于)80%；
6、斜导柱等导向系统滑动灵活，导向正确，无松动及咬死现象
顶出系统1、顶出时动作灵活轻松，顶出行程满足要求，各顶出件动作协调同步，顶出均匀；
2、顶出杆、推板等配合间隙适当，无晃动、窜动；
3、顶出杆等在塑件上残留的痕迹应在塑件要求的范围内（一般允许高出型
面0.1mm）；
4、复位可靠正确；
5、复位杆或复位系统装配正确，一般应高于接触面0.1mm
导向系统1、导柱、导套配合适当，导柱垂直度100mm:0.02mm，导套内外孔同轴度0.015mm；
2、滑动灵活，无松动及咬死现象；
3、保证导向部位的各零件相对位置；
4、导柱、导套轴线对模板垂直度公差为100mm:0.02mm
外形尺寸及
安装尺寸1、组合后上下横板平等，平行度公差为300mm:0.051mm，铸造模具闭合高度适当；
2、铸造模具稳定性好，有足够的强度，工作时受力均衡；
3、铸造模具定位、装夹、开模距离、顶出距离应符合注射机要求
加热、冷却及气动、
液压系统1、水道数量及位置符合设计要求，水路畅通，无漏水现象，阀门控制正常；
2、加热器管道位置及数量符合设计要求，无漏电现象；
3、各气动、液压控制机构动作正确，阀门使用正常
其他1、铸造模具外露部位锐角应倒钝；
2、铸造模具打生产号及合模标记；
3、设有起重吊孔、吊环；
4、附件、备件齐全
8错的资料，谢啦 谢谢楼主分享！！ 谢谢楼主分享！！
页:
[1]