手机电池盖设计指南3

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扣位角度的设计

水平方向扣位的设计
[size=89%]u对于此两种电池盖扣位，在顺着扣手位的方向建议加一斜角，斜角长度占扣位长度的1/3以上，1/2以下。宽度方向L>扣合量，最好直到扣位根部。为保证良好的手感，加了斜角后，再倒大圆角过渡。在斜角的另一端，为防止部品毛刺，建议加R0.2的圆角。对于顶端远（离扣手位）的扣位，为何证前端扣合的紧密有效性，不建议增加斜角，仅在扣位两端倒R0.2的圆角就可。


配合方向扣位的设计
1、分整体式电池盖此种电池盖的扣合角度设计建议采用45度,扣合量为0.3mm的设计方式,配合间留0.05mm的间隙
电池盖与主底扣位间留0.15mm的空间。
主底上扣位予留间隙B>=0.2mm，以防扣合不紧时，扣位加长。
为保证电池盖上扣位足够的强度，主底上的扣合高度L尽可能的做小。建议做到0.5左右。
为保证电池盖开合手感，在近扣手位的两侧，扣位的扣合时适当减小，建议做到0.2-0.25mm.
电池盖扣位与主底配合时，两边的间隙D>=0.5mm
2、半包整体式电池盖
此种电池盖的扣合角度设计建议采用35度,扣合量为0.25mm或30度，扣合量0.2mm的设计方式，配合间留0.05mm的间隙
电池盖与主底扣位间留A>=0.15mm的空间。
主底上扣位予留间隙B>=0.2mm，以防扣合不紧时，扣位加长。
为保证电池盖上扣位足够的强度，主底上的扣合高度L尽可能的做小。建议做到0.5左右。
为保证电池盖开合手感，在近扣手位的两侧，扣位的扣合　时适当减小，建议做到0.2(35度）mm或0.15mm(30度）.
电池盖扣位与主底配合时，两边的间隙D>=0.5mm.

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反插骨设计
1、在两个扣位间，建议均增加一个防段差的反插骨。反 插骨距离位长度方向间隙建议大于5mm.以防开合反插骨挡住，导致开合不顺
2、为保证强度反插骨厚度建议W>=0.6mm.
3、配合面反插骨与主面或主底0.05mm的间隙。对应的另 一面D>=0.1mm.两边间隙>=0.2mm.
4、为保证配合的可靠性，有效的配合长度（不包括C角或 圆角）L>=0.35mm.如空间不足时，主面或主底上的C1 角可去除。
5、为了防止反插骨顶住主面或主底。间隙E>=0.15mm.  为保证电池盖装配时，能一次到位，不需用手在每边  按压。建议反插骨倒大C角。A>=0.3mm;B>=0.2mm.

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电池盖防段差设计
1、为防止电池盖反段差（即电池盖大于主面或主底），建议在ID设计时，电池盖较主面或主底单边缩小K=0.05mm.
2、如ID同意上述修改。则电池盖与主面或主底的定位间隙B=0.05mm。如ID不同意上述修改则B>=0.1mm.以在模具万一出现反段差时，可通过调小电池盖来解决此问题。
3、电池盖与主面或主底配合内边分型面，建议倒0.3的C角或R0.3圆角，以防止干涉和利于电池盖开合手感。
4、为防止主底与电池盖内弧面模具做得不一致，导致电池盖内表面与主底干涉，建议两者间的间隙M=0.15mm.在圆弧转角处的间隙N>=0.15mm.
5、为防止电池盖四周转角处的反段差，建议四个转角（A,B,C,D）处，电池盖与主底处的间隙在0.2mm以上。

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电池盖强度设计
随着整机越来越薄，电池盖相应的厚度也在不断的做小。现普通的机器一般都在0.8mm左右，有点甚至做到了0.6mm.电池盖薄了，其强度加相应的降低，为防止在成形和测试中，电池盖变形和扣断。建议电池盖周边尽可能的做厚些即T>R。以利于走胶和增加电池盖整体强度。

PRO/E小凤

谢谢分享！！！！

jackyyang

好东东，谢谢分享，支持支持