粉末冶金轴承应用中会发生的故障有哪些？

青涩的泡泡

　　因为粉末冶金轴承是一款高精度产品，如果在装配不当的情况下是很容易造成对轴承沟道损伤的，导致粉末冶金轴承损坏。粉末冶金轴承在装配时必须配有专用的模具，不可以随意的敲击，在压入轴承时只能小圈受力，压大圈时只能大圈受力。装配时要求采用液压或着气压，在压装时上下模要处于水平状态，如有倾斜或者不稳就会导致粉末冶金轴承的沟道因受力损坏，由此对粉末冶金轴承产生导响。




　　粉末冶金轴承在装到转子上后，做平衡运动时很容易将平衡运动时产生的铁屑进入粉末冶金轴承内部，因此最好是装粉末冶金轴承前做动平衡。有一些厂家为了装配方便，装配时在粉末冶金轴承室内涂上一些油或油脂起润滑效果，但通常操作人员都很难将量控制好，一旦油或油脂在轴承室内积留较多，在轴承转动时很容易沿着轴进入轴承内部。粉末冶金轴承最好是不要涂油或油脂，并且选用好的绝缘漆，并在烘干后通风一段时间后装配。如非涂不可则要控制不得在粉末冶金轴承室内有积留。或者会导致粉末冶金轴承发生了故障和严重生锈.


　　以下的几个特点就是因为涂了过多的油、油脂或者没有好的绝缘漆而导致的粉末冶金轴承发生了故障和严重生锈。


　　1、粉末冶金轴承瓦面腐蚀

　　光谱分析发现有色金属元素浓度异常;铁谱中出现了许多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒;润滑油水分超标、酸值超标。

　　2、粉末冶金轴承轴颈表面拉伤

　　铁谱中有铁系切削磨粒或黑色氧化物颗粒,金属表面存在回火色。

　　3、粉末冶金轴承轴颈表面腐蚀

　　光谱分析发现铁元素浓度异常,铁谱中有许多铁成分的亚微米颗粒,润滑油水分超标或酸值超标。

　　4、粉末冶金轴承表面拉伤

　　铁谱中发现有切削磨粒,磨粒成分为有色金属。

　　5、粉末冶金轴承瓦背微动磨损

　　光谱分析发现铁浓度异常,铁谱中有许多铁成分亚微米磨损颗粒,润滑油水分及酸值异常。

　　6、酸性物质

　　绝缘漆挥发出来的酸性物质在一定的温度、湿度下形成腐蚀性的物质，把粉末冶金轴承沟道腐蚀后导致轴承损坏。

　　在液体润滑条件下,粉末冶金轴承滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触,还可以大大减小摩擦损失和表面磨损,油膜还具有一定的吸振能力
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