石墨加工机加工零件的选择

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　　一般来说，石墨加工机加工的零件都是高难度、高精度的零件，它的工序更为集中，包括铣、镗、钻、铰、攻螺纹等。复杂的模具型腔一般用立式石墨加工机加工，复杂的箱体、壳体零件多用卧式加工中心加工。生产批量是选择机床的一个重要因素。重复性投产的零件、加工精度高的中小批量零件是石墨加工机的首选加工零件，从经济性考虑，零件加工批量应大于石墨加工机的适合批量。适合批量的计算公式如下：

　　适合批量=(石墨加工机准备加工时一普通机床准备工时一普通机床单件加工工时一石墨加工机单件加工工时)

　　石墨加工机准备工时包括工艺准备、程序准备、机床调试、零件程序试运行、试切削等。后3项要占用机床时间，对于重复性生严的零件来说，工艺推备和程序准备工时应除以重复性投产次数。

　　普通机床所需工时是各：工序工时的总和，由于石墨加工机零件采用—次安装，故可节省单机加工的安装调整时间、零件周转时间和在制时间。

　　修正系数K是考虑石墨加工机的成本因素，

　　很明显，石墨加工机的适用批量与操作者、编程者的技术水平有关。技术水平高的操作人员的淮备工时少，适用批量数自然就小，一般复杂程度的零件，5—10件都可以考虑用石墨加工机加工。

　　当然，石墨加工机的规格也要和加工零件的尺寸与复杂程度相适应，即工件的大小要和机床的[作台及各向行程相适应：零件的复杂程度相加工小心的坐标数及联动坐标数相适应，零件的切削量要和石墨加工机的主轴电机功率相适应;石墨加工机的工作台尺寸—定要大于零件的尺寸，并要留出一定的夹具空间，零件的加工区域不得大于石墨加工机的工作行程，工件运行过程中不得与机床防护罩干涉，机床在换刀时个得与工件以夹具相碰。同列，工件与夹具的总重量不得超过工作台的额定负载。

　　所选石墨加工机的坐标数和联机坐标数与零件的复杂程度直接相关。如果是二维轮廓的加工，两坐标联动就够了;复杂三维曲凹的加工，一般要求二坐你联动;更复杂的零件，可能要求有4个以上的坐标，有些还要求有旋转坐标，螺旋面、叶轮面等零件，还可能用到辅助轴。

　　石墨加工机的主轴电机功率代表广机床的切削效率和切削刚性。主轴电机功率越大，机床的刚性越好，切削效率越高，可以进行大切削量的粗加工。

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