加工参数

303297160

精加工参数表
一.曲面等高外形(牛鼻刀、端铣刀)						表一
序号	刀具大小	加工材料	步进量/Z下刀量	转速	进给	参考加工深度	备注
1	Ф63R6	钢料	≤10°0.32mm	S1200	F3000	298mm
2	Ф40R6	铜料/钢料	≤10°0.3mm	S2000	F3000	180mm	平行式     步进量0.36mm
3	Ф32R0.8	铜料/钢料	≤8°0.25mm	S2800	F2800	220mm
4	Ф25R0.8	铜料/钢料	≤8°0.25mm	S3000	F2700	150mm
5	Ф25R5	铜料/钢料	≤10°0.25mm	S3000	F2700	120mm	平行式     步进量0.33mm
6	Ф20R4	铜料/钢料	≤10°0.25mm	S3200	F2600	100mm	平行式     步进量0.33mm
7	Ф20R0.8	铜料/钢料	≤8°0.25mm	S3200	F2500	100mm
8	Ф20R0.5	铜料/钢料	≤8°0.25mm	S3200	F2500	100mm
9	Ф16R0.8	铜料/钢料	≤8°0.25mm	S3500	F2200	85mm
10	Ф16R2	铜料/钢料	≤8°0.28mm	S3500	F2200	100mm
11	Ф12R1.0	铜料/钢料	≤5°0.28mm	S3800	F2200	60mm
12	Ф10R1.0	铜料/钢料	≤5°0.28mm	S3800	F2200	50mm
13	Ф10R0.5	铜料/钢料	≤5°0.24mm	S3800	F2200	50mm
14	Ф8R1.0	铜料/钢料	≤5°0.28mm	S4000	F2000	45mm
15	Ф8R0.5	铜料/钢料	≤5°0.24mm	S4000	F2000	45mm
16	Ф6R1	铜料/钢料	≤5°0.18mm	S4200	F1800	35mm
17	Ф6R0.5	铜料/钢料	≤5°0.18mm	S4200	F1800	35mm
18	Ф12	铜料/钢料	≤1°0.24mm     ﹥1°≤3°0.2mm	S3500	F2200	50mm
19	Ф10	铜料/钢料	≤1°0.35mm     ﹥1°≤3°0.2mm	S4000	F2200	46mm
20	Ф8	铜料/钢料	≤1°0.35mm     ﹥1°≤3°0.2mm	S4000	F2000	40mm
21	Ф6	铜料/钢料	≤1°0.35mm     ﹥1°≤3°0.20mm	S4500	F1800	30mm
22	Ф4	铜料/钢料	≤1°0.35mm     ﹥1°≤3°0.20mm	S5500	F1800	28mm
23	Ф3	铜料/钢料	≤1°0.35mm     ﹥1°≤3°0.20mm	S6500	F1700	伸出20mm，直身16mm	刀柄Ф4
24	Ф2.5	铜料/钢料	﹥1°≤3°0.18mm	S6500	F1600	伸出20mm，直身16mm	刀柄Ф4
25	Ф2	铜料/钢料	﹥1°≤3°0.18mm	S6500	F1600	伸出20mm，直身12mm	刀柄Ф4
26	Ф1.5	铜料/钢料	﹥1°≤3°0.15mm	S6500	F1500	伸出20mm，直身10mm	刀柄Ф4
27	Ф1	铜料/钢料	﹥1°≤3°0.10mm	S6500	F1200	伸出20mm，直身8mm	刀柄Ф4
二.平行式、最佳等高(圆球刀)						表二
序号	刀具大小	加工材料	步进量/Z下刀量	转速	进给	参考加工深度
1	R10	铜料/钢料	0.20mm	S3000	F3000	120mm
2	R8	铜料/钢料	0.18mm	S3500	F3000	80mm
3	R6	铜料/钢料	0.17mm	S4000	F2800	60mm
4	R5	铜料/钢料	0.16mm	S4000	F2600	50mm
5	R4	铜料/钢料	0.15mm	S4600	F2500	45mm
6	R3	铜料/钢料	0.13mm	S5000	F2200	35mm
7	R2	铜料/钢料	0.11mm	S5500	F2000	22mm
8	R1.5	铜料/钢料	0.09mm	S6000	F2000	伸出20mm，直身16mm
9	R1	铜料/钢料	0.08mm	S6500	F1800	伸出20mm，直身12mm
10	R0.75	铜料/钢料	0.07mm	S6500	F1500	伸出20mm，直身10mm
11	R0.5	铜料/钢料	0.05mm	S6500	F1200	伸出20mm，直身8mm
备注：
①以上参数是相对普通机床对钢料和铜公幼公的加工，高速机的步进量按以上参数，转速、进给以2号机、
3号机刀库表为准；
②粗公的步进量在以上基础加0.03mm；
③以上R刀用“等高外形”加工曲面时，Z深度（步进量）在以上基础上加0.05mm；
④曲面光刀时尽量用“最佳等高”方式加工。