粉末冶金齿轮的后处理工序

青涩的泡泡

      为提高粉末冶金齿轮的强度和耐磨性，有时需要在烧结后，追加后处理工序，以便提高其使用性能。那么粉末冶金齿轮的后处理工序主要有哪几种方式呢?

　　1)渗碳处理：同普通机加工齿轮渗碳处理一样。目前采用的是：碳氮共渗，淬火一体化处理。

　　2)表面水蒸汽处理：在高温环境下，使水蒸汽在齿轮的表面与Fe反应形成一种致密物质Fe3O4.Fe3O4硬度较高，可以增加产品的耐磨性和表面硬度。

　　应用粉末冶金技术来加工结构比较复杂的齿轮，在加工的时候应当更加注意，这种情况需要针对工件的不同性能要求对材料进行适当选择，才能保障加工出来的齿轮能够获得更高的强度。

　　采用粉末冶金的毛坯进行齿轮的加工时，能够把它的强度提高百分之十左右。另外粉末冶金生产齿轮时的精度与材料加工时的膨胀系数以及模具的精度有关。所以直径在五十内的齿轮国产的模具大约为八级，进口模具稍好一些为七级。这种情况下如果是斜齿轮那么等级还会高一些。用粉末冶金制作齿轮的最大优势就是能够大批量的进行生产，具有较好的统一性。普通的粉末冶金齿轮产品一般可承受相当于14NM的扭矩，对于温压的零件可达到20NM。在进行设计的时候，如果全套齿轮采用专业的粉末冶金设计，在允许修形的情况下，还能够将它的质量降低百分之三十左右。