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[转贴] 推进智能制造要补齐短板 普及工业4.0

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发表于 2016-6-14 15:19:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
工业4.0来了,有人预计,它能10年内淘汰所有传统产业,将引起社会生活的巨大革命。而最早提出这一概念的德国,率先进行第四次工业革命(工业4.0),掀起了全球新一轮工业革命的浪潮。那么,这一轮浪潮中的中国制造,会有什么样的命运?


先看三个概念:

工业1.0

机械化,以蒸汽机为标志,用蒸汽动力驱动机器取代人力,从此手工业从农业分离出来,正式进化为工业。

工业2.0

电气化,以电力的广泛应用为标志,用电力驱动机器取代蒸汽动力,从此零部件生产与产品装配实现分工,工业进入大规模生产时代。

工业3.0

自动化,以PLC(可编程逻辑控制器)和PC的应用为标志,从此机器不但接管了人的大部分体力劳动,同时也接管了一部分脑力劳动,工业生产能力也自此超越了人类的消费能力,人类进入了产能过剩时代。

这三个定义都很学术,你们放心,这是全文最学术的一段话,后面,我决定老和尚讲故事的方法来给大家讲这个故事。

要理解工业4.0,我们得先看下目前的状况,我们称之为工业3.X,用修真小说的时髦描述,也就是3.0中后期,这种状态叫做完全的自动化和部分的信息化。


智能制造被列为《中国制造2025》的主攻方向。我国在向智能制造的发展过程中,目前急需做的工作是工业2.0补课、工业3.0普及、工业4.0示范。同时也要解决协同创新的短板,利用市场化力量,培育一批能做创新设计和验证的平台,打造一批服务性高科技企业,为广大企业的研发服务
海尔的互联工厂、哈工大机器人集团的智慧工厂……这些已为业界耳熟能详的智能制造企业典型,无不昭示着智能制造的时代越来越近。

做好分类诊断
中国在向智能制造发展的过程中,不同阶段有着怎样不同的矛盾和问题?对此,中航工业信息技术中心首席顾问宁振波认为,我国目前急需做的工作是工业2.0补课、工业3.0普及、工业4.0示范。但前提条件是要做好工业诊断分类,分清制造业中哪些要做2.0补课,哪些要做3.0普及,哪些要做4.0示范。

按照德国工业4.0的划分,工业1.0到4.0的主要特征分别是机械化、电气化、自动化和智能化。中国工程院院士、西安交通大学教授卢秉恒比喻说,“如果不解决基础不强的问题却硬要把信息化强加上去,那就等于如虎添翼的‘翼’没有添在老虎身上”。

卢秉恒强调,中国制造目前在工业2.0和3.0上有很多需要补课的内容,比如汽车飞机的发动机和芯片、机器人的产业化和关键技术等。

变革生产方式
事实上,中国已经积极在为工业2.0和3.0补课。“在中国的16项重大科技专项中,有一项是高档数控机床,这就是对工业3.0的补充,目前已初见成效。”卢秉恒介绍说,比如,五轴联动的数控机床和数控系统,从做不了到产生重大突破,并开始走向产业化;其支撑500吨重的数控卧式加工中心,可以为飞机的结构件进行整体生产;大型的冲压生产线满足了国内需求,并占据国际市场30%到40%的份额,美国的福特汽车公司也在采用;一些精密的卧式加工中心可以和国外的产品同台竞技……

“智能制造不仅是单一的新技术或者装备,而是制造方式和商业模式的创新,是生产方式的变革。”中国电子信息产业发展研究院特别顾问李东说,这个变革以智能工厂为载体,以数据流为基础,以互联网为支撑。

宁振波认为,智能制造是在网络化和数字化的基础上,融入人工智能和机器人技术,形成人、机、物相互交互深度融合的系统。“这不是简单的事情。”宁振波举例说,比如在复杂的制造业里,在锻造、铸造、电镀、焊接、装备等一系列生产过程中,每一个材料的形态随时发生变化,这个状态变化如果有一点掌握不住,产品的质量就不行。

“智能制造要从产品设计源头开始,包括智能化生产、智能化服务、智能化管理等整个智能制造体系。”宁振波说。

发挥市场优势
推动智能制造,各国有各国的优势。“比如,德国的优势是质量过硬、研发基础雄厚、工艺严谨,美国的优势是创新、高科技优势、汇集全球资源与精英。”卢秉恒认为,中国的优势则是庞大的内需市场、丰富的人力资源、完整的工业基础。

宁振波也指出,中国的智能制造转型有四大痛点,分别是工业文明的缺失、知识产权保护意识单薄、挣快钱的投机思想、技能专家培养之痛。
“中国要解决协同创新的短板。”卢秉恒强调,要利用市场化的力量,培育一批能做创新设计和验证的平台,打造一批服务性高科技企业,来为广大中小企业甚至是大企业的研发服务。

“中国的企业现在往往是生产能力过剩,研发能力严重不足,要利用我们数量庞大的年轻大学生创新力量去补足企业创新的短板,让他们增强产品开发的能力,调整产品结构。”卢秉恒说。

过去在工业1.0、2.0到3.0的时代,一定要透过原料、机械设备、工厂、运输、销售五大模块,都是固定的环节,缺一不可。而“工业4.0”是应用物联网、智能化等新技术提高制造业水平,将制造业向智能化转型,通过决定生产制造过程等的网络技术,实现实时管理。它“自下而上”的生产模式革命,不但节约创新技术、成本与时间,还拥有培育新市场的潜力与机会。

总之,工业4.0给我们更多的是机遇。我们相信,新一轮的工业革命必将给生产方式、生活方式、组织结构带来巨大变革,只要我们紧紧抢抓机遇,沉着应对,中国制造必将成功转型“中国智造”,中国工业一定会迎来美好的明天。


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