国内3D打印材料研发成功使3D打印成本降低一半以上

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     众所周知，最近几年制约3D打印技术发展的因素：一是专业技术人员的缺失、二是3D打印材料价格昂贵依赖于进口。不过现在有一个好消息，西安交通大学青岛研究院先进制造粉体研究中心，攻克了3D打印材料的难关。国内3D打印材料的研发成功使3D打印成本降低一半以上。

     之前国内的3D打印材料主要依靠于进口，加拿大每公斤价格在8000元，但随着我国3D打印材料的研发成功，打破了这种科技垄断，加拿大企业自主将价格降到每公斤3000元。3D打印材料生产的技术难关是，高规格球形钛合金粉末的研发。一是如何保证颗粒大小在微米级别下把钛合金做成球体。球体的流动性较好，便于3D打印模型过程中3D打印材料的流畅运输。二是球体容易与氧接触，如何在保证小颗粒的情况下，将氧含量降到最低。这是业界公认的研发高规格球形钛合金粉末的两大难关。

     中国的3D打印行业发展较晚，所以很多都是从零开始，研究团队攻克层层技术难关，最终研发了氧含量在600PPM以下产品规格为80-100目的钛合金粉末。研发成功后，掌握核心技术的加拿大等供应商纷纷降价，国内的订单也络绎不绝。现在已经实现了3D打印材料的批量生产，年产量可达15吨。以后还可以将中国制造的3D打印材料出口国外，与国外供应商进行竞争，扬眉吐气。

     这个消息无疑是对3D打印技术在中国的发展起到了重要的推动作用，随着打印成本的降低，相信3D打印模型会走进千家万户。