铝合金真空钎焊机箱的加工特点

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　　真空钎焊就是在真空加热状态下用熔点比基体金属低的液态钎料靠两工件间微小间隙的毛细管吸力作用填充基体金属间隙,从而形成牢固结合。真空钎焊的优点是:对基体金属的物理、化学性能不发生影响或影响很小;可将复杂零件的千万条焊缝一次焊成,生产效率高;加热均匀

　　该机箱由机箱框及面板 、盖板、衬套等零件组成，其中机箱框采用真空钎焊的方法进行加工。机箱框组合件的材料均选用钎焊性能最佳的铝合金 3A21一F， 3A21为 AL—Mn系合金 ，是应用最广的一种防锈铝，具有耐腐蚀好、焊接性良好、强度中等特性。

　　机箱框内部最大变形量不大于O.1唧，钎焊前左侧板、右侧板需在长度及宽度方向单边各留 的工艺余量 ，侧盖板仅需在宽度方向单边各留 0.5mm的工艺余量，而前框、后框、后盖板除了在宽度方向单边各留的工艺余量外，还需在厚度方向朝外的一面留0.5FfUTI的工艺余量，前框的型孔处也需留 0.5 mm 的工艺余量，前框型孔中部最好增加工艺加强筋，可防止钎焊机箱框的变形，钎焊后铣去工艺余量及加强筋;另外钎焊前左侧板、右侧板、后框接触面处均增加 6×20×3mm的 6处工艺凸台，便于钎焊时装夹及焊后铣加工装夹，最后按设计图及工艺要求铣去工艺凸台。

　　应该注意的是：后框中的六个腰孔应放在铣削的初始阶段予以加工，如果在零件的整个型腔加工完后再来加工这六个腰孔，则会因为壁薄变形较大而造成废品。

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