3D打印助力汽车工业发展

zhileikeji

从简单的概念模型到功能型原型再到更多的核心零部件设计的直接应用，3D打印在汽车行业领域的应用变得越来越广泛。据统计，预计到2023年，3D打印在汽车行业将有22.7亿美金的巨大市场规模。

随着汽车工业的不断发展与进步，各大车企都意识到研发速度、成本控制在未来将愈加重要。相比于传统制造工艺，3D打印技术优势在于能快速更改设计差错、提高生产效率、降低开发成本。尤其是在模具开发方面，3D打印简化了中间环节，从而减少了人力与物力的消耗，缩短开发周期。相对于目前国内零部件45天以上的开发周期，3D打印技术依据零部件的复杂程度，只需要1~7天的开发周期，并且在复杂零部件的制造方面具有突出优势。

3D打印不仅可以使汽车零部件实现轻量化设计，还能简化部件生产流程、降低生产成本，此外，还能优化部件生产工具，在降低维修成本的同时，也降低了库存成本。以大众汽车为例，2016年，该工厂每年就节省16万美元，仅使用FDM桌面3D打印机将典型的生产成本降低了90%以上，并减少了95%的工具开发时间。”

智垒电子科技(上海)有限公司是一家集研发、生产与销售3D打印机、三维扫描仪及相关耗材的高新技术企业，同时也**国外先进工业级3D打印机，为用户提供专业的3D应用与技术解决方案，专注于汽车制造、文化创意、广告影视、工业制造、数字医疗、电子家电以及创新教育等诸多领域，是国内较早从事3D打印的公司之一。

截止目前，上海智垒科技已经承接过很多关于汽车零部件制造的订单，例如，汽车的进气歧管、发电机零部件、仪表盘、车灯、空调外壳、保险杠等内外饰部件，可以说3D打印技术在不管是整车设计和零部件开发中已经越来越广泛的被应用。