粉末冶金有哪些成形方法?

青涩的泡泡

　粉末冶金不仅是一种材料制造技术，而且其本身包含着材料的加工和处理，并逐渐形成了自身的材料制备工艺理论和材料性能理论。粉末冶金有哪些成形方法?下面民鑫粉末冶金为您详细讲解!


　　粉末冶金材料的种类有：粉末冶金多孔材料、粉末冶金减摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金结构零件、粉末冶金工模具材料、粉末冶金电磁材料和粉末冶金高温材料等。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成形性和可塑性，通常加入汽油、橡胶或石蜡等增塑剂。粉末在500---600 MPa压力下，压成所需形状。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高，并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油及熔渗等。
　　粉末冶金材料广泛应用于汽车、摩托车、纺织机械、工业缝纫机、电动工具、五金工具、电器、工程机械等各种粉末冶金(铁铜基)零件。现在汽车上应用的粉末冶金零件生产仍以冷模压一烧结工艺为主。虽然其产品的精度、复杂程度、性能稳定性和成本等方面均有长足的进步，但是较低的零件密度影响了零件的性能，特别是力学性能的提高。唯有采用粉末冶金的方法才把耐热高强基体与硬质颗粒相、固体润滑相、导热合金等复杂成分综合于一体。汽车发动机中使用的阀座圈合金，90%以上是用粉末冶金技术生产的。
　　民鑫粉末冶金温压成形工艺技术关键：是温压粉末制备，是温压系统。与传统工艺相比，温压成形的压坯密度约有0.15～0.30 g/cm3的增幅，其密度可达7.45 g/cm3。在相同的压制压力下，温压材料的屈服强度比传统工艺平均高l l%，极限拉伸强度平均高l 3.5%，冲击韧度可提高33%。另外，温压零件的生坯强度高，可达20～30 MPa，比传统方法提高50%～100%，不仅降低生坯搬运过程的破损率，而且能对生坯进行机加工，表面粗糙度低。此外，温压工艺的压制压力低和脱模力小，同时零件性能均一，产品精度高，材料利用率高。
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