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发表于 2007-8-17 09:40:14
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最后我想说的是,标题"让分模不再成为苦恼"我觉得还远远不够,那是作为一个模具设计者最最基础,基本的了
1.像前面一位高人所说的,拿到一个产品你要先确定它的分型面在哪,怎么样确定这个分型面才好加工,分型面看起来漂亮,不会产生倒扣,产品是什么材料,客户有什么要求,有没有要求做皮纹,做什么样的皮纹,从哪里进浇好,采取什么样的进浇方式为妥,确定你需要的是三板模还是二板模以及模架的大小等等
2.哪里前模出,哪些后模出,那里做斜顶,那里做滑块,那里是碰穿,那里是插穿(前模插,还是后模插).哪些做镶件,镶针,哪些镶件,镶针需要防转,还要考虑别人加工方不方便,能不能简化加工,哪些地方需要有脱模角度,哪些地方需要倒上C面和R角,这些,在模具设计这步就应该足足全部考虑进去
.PROE分模其实很简单,前面不是有人说过分模十点小技嘛,(在此,就不再提了,啰嗦)还有些客户提供的产品,要么烂面(我们可以补,对吧)要么不该有倒扣的地方产生倒扣了(这时,我们要向上司或是客户反应出来)有一些地方,你觉得那样不好加工,不合理,你就应该考虑一种更好的造型方案出来,然后跟大家一起讨论,向上面反应,把你的方案拿出来,让客户参考一下可否改一改造型,等等,终上所述,拿到一个产品,我们的第一动作并不是开始拉分型面,而是仔细研究一下这个产品,以及客户提供的"仕样书"看看它的材料,收缩率,注塑机的机型,
4。我一直在日资企业工作(不要因为这个攻击我哦),做一套模具,几乎所有的零件,所有该有的小部品,小零件都要清清楚楚的表达出来,一切都要严谨对待,长此下来,做一套模具至少需要一星期,定模架,分模,出模架定购图,画全3D模架,订模仁,滑块,镶件的料。。。导入2D画组立图到客户那确认,然后再反反复复的二三个轮回的小细节,小结构的修改,确认完之后,订小料,出部品图。。。如此这样下来。一套模具,加上晚上的加班到十一二点,足足需要一星期,所以,我经常是三天二头需要加班。一套模具出来,虽然前期工作很辛苦,但是除非产品有修改,试模后的修改极少,顶多三次试模,客户就可以来拉模具了,整个周期不到二个月,款子就可以回龙了
因此,一开始养成良好的不怕吃苦,肯吃苦的心态。虚心求教,耐心的做每一个步骤,反反复复有关联的去检查,审查你的结构合不合理,对加工来说够不够简单,彼此有没有干涉。这样,才能算是真正的“分模”啊 |
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