一、拉丝
拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
1.直纹拉丝：
是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
2.乱纹拉丝：
是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
3.螺纹拉丝：
是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
4.波纹拉丝：
一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
5.旋纹拉丝：
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
二、铝
1.铝合金的表面处理:
铝及铝合金在阳极氧化过程中作为阳极，阴极只起导电作用和析氢反应。常用的电解液为酸性，阳极氧化时，阳极反应首先是水的电解，产生初生态的[O]，初生氧有很强的氧化能力，它与阳极上的铝作用生成氧化铝，并放出大量热。生成的氧化膜在酸性电解液中，产生化学溶解作用，故所形成的氧化膜为多孔结构，由于多孔保证了电解液的流通而使氧化膜不断增厚。阳极氧化在电解槽中进行，电解液为稀硫酸。铝片（阳极）与直流电源的正极相连，铅片（阴极）与电源负极相连，阴极面积与阳极面积之比1.5:1。
2.铝及铝合金表面染色:
利用阳极氧化膜的多孔结构和强吸附性能，将已阳极氧化处理的铝制件浸渍在有机染料或无机染料的溶液中，则氧化膜针孔吸附染料而着色。
3.铝镁合金设计要点:
1.压铸产品容易产生披风，同时要留排渣口，容易影响外观，很多厂用打磨，导致边很圆。
2.产品不能随便改模，特别是减胶，因为材料比较硬，容易让模具寿命减少。
3.尽量不要加工，加工不好定位，容易产生披风。
4.材料厚度不能太小，否则不好后处理。
三、铭牌
1．电铸铭牌设计注意事项：
浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。
铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间。
字体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.2mm，最佳高度或深度为0.1mm。
板材的平均厚度为0.2±0.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有0.05mm的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。
产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品或产品冲切变形，其外缘切边宽度平均为0.07mm，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度上，避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。
铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期长一些。镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面。
表面需要喷漆处理，应该提供金属漆的色样。由于工艺的限制，应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异。若铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。
2.客户应提供完整电铸铭牌设计注意事项：
若产品的资料，包括2D和3D的图档。2D使用DWG格式的文件、3D使用PRT格式的文件。产品外观以3D图档为准；但是外型轮廓尺寸以2D图为准；图案或字体用CDR格式或者AI格式的文件。另外应提供产品的效果图。结构简单的产品开发周期为2-3天；若有立体弧度的产品，开发周期需要10-15天。样品通过后，量产准备时间为5天。电铸件只能镀出几种颜色：银色、金色、黑色，枪色。其它色只能通过后期喷涂达到。
四、电铸
超薄电铸（以下简称超薄件）：
超薄件只能做出两种效果，一种为光面，一种为麻面（网格面），且表面必须只能为平面。
超薄件只能镀出两种颜色，通过镀光亮镍可镀出银色，通过镀金可出金色。
产品厚度可控制在0.05——0.15mm间,最佳厚度为0.1mm.背面可帖双面胶或刷3M7533液体胶（厚度约0.02mm）
超薄件的开发周期为图纸确认后3天出样，量产周期为样品确认后3天。
电铸产品生产流程简单说明：
原始模具（铜模）的制作：在铜板上根据客户的2D图和3D图进行雕刻或腐蚀。
将原始模具放入电解槽内，经过18~~20小时的不断沉积，电铸出一级模具(厚度要求在2.5~3mm之间)。电铸也就是金属离子的克隆！
将一级模具进行CNC加工，即高光加工(大约1~~2天时间)，加工完毕后再放入电解槽内进行电铸(大约需要12~`16小时)。出了二级模具。
将二级模具进行抛光，喷沙，或拉丝的表面处理(大约需要一周时间)，再放入电解槽中进行电铸(需要12~~16小时)。出了是三级模具。
将三级模具放入槽内6～～8小时后，就能克隆出一个产品(产品的厚度靠时间控制)。
再用一个产品和一个模具同时放入槽内，就复制出两个产品和两个模具。
经过不断的复制可以制成一张量产模具，(根据产品的规格，我们用的联板规格也不同！现在常用的是350*200MM的)。在这期间，进行冲床模具的制作(月25天)。
本人经验:
不锈钢件在加工中，要特别注意的是，它是先成型后切边，产品要注意切边时下刀，方向保证五金件与机壳的配合边整齐。如果不锈钢件有孔，可以做通孔，也可做肓孔，如果做肓孔工艺上多一道工序，增加了成本，外观效果比较好。如果做通孔，当孔小于ø 0.4时不会影响外观，当孔大于0.4时会看到机壳，为了保证这一点可在机壳上进行喷漆处理。ø 0.8以上的也是冲压成型，ø 0.8以下的孔一般是腐蚀成型。
本人经验:
热熔胶性能:
热熔胶
1、
五金件与壳体粘贴要用热熔胶且要留空间跟双面胶的空间一样
2、
热熔胶的热熔温度在100℃一160℃之间
3. 在不锈钢不易变形情况下,可用TEFA4965背胶替代热熔胶,价格便宜,粘合操作简单. | 
狗仔卡
发表于 2008-3-15 09:11:57
提升卡
置顶卡
沉默卡
喧嚣卡
变色卡
显身卡
发表于 2008-3-15 12:23:12
谢谢分享！
