注塑成型中出现熔接痕现象和解决办法

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一些实用的东西

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熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。

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可参考以下几项予以改善：

l、调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。
2、增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
3、尽量减少脱模剂的使用。
4、设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。
5、若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。

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一、异常现象产品原因解决方法

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1、裂纹
1）模具太冷 调整模具温度
2）冷却时间太长 降低冷却时间
3）塑料和金属嵌件收缩不一样 对金属嵌件预热
4）顶出装置倾斜不平衡，顶出截面积小或分布不当 调整顶出装置或合理安排顶杆数量及其位置
5）制作斜度不够，脱模难 正确设计脱模斜度

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2、制品表面有波纹

1）物料温度低，拈度大 提高料温
2）注射压力 料温高，可减少注射压力，反之则加大注射压力
3）模具温度低 提高模具温度或
4）浇口太小 适当扩展浇口

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3、制品脆性强度下降

1）料温太高，塑料分解 降低料温，控制物料在料筒内滞留时间
2）塑料和嵌件处内应力过大 对嵌件预热，保证嵌件周围有一定厚度的塑料
3）塑料回用次数多 控制回料配比
4）塑料含水 原料预热干燥

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4、脱模难

1）模具顶出装置结构不良 改进顶出设计
2）模腔脱模斜度不够 正确设计模具
3）模腔温度不合适 适当控制模温
4）模腔有接缝或存料 清理模具
5）成型周期太短或太长 适当控制注塑周期
6）模芯无进气孔 修改模具

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5、制品尺寸不稳定

1）机器电路或油路系统不稳 修正电器或油压系统
2）温度。时间。压力变化 调节，控制基本一致
3）塑料颗粒大小不一 使用均一塑料
4）回收下脚料与新料混合比例不均 控制混合比例，使均匀
5）加料不均 控制或调节加料均匀

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6、制件脱皮分层

1）不同塑料混杂 采用单一品种的塑料
2）同一塑料不同牌号混杂 采用同牌号的塑料
3）塑化不良 提高成型温度
4）混入异物 清理原材料，出去杂质