模具知识——五金模具基础

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模具的基本构成

    （1）前模（母模）（定模），（2）后模（公模）（动模），（3）嵌件（镶件），（4）行位（滑块），（5）斜顶，（6）顶针，（7）浇口（入水口）

    2.模具制品形状对制品的影响

    壁厚，几何形状，会影响成形收缩率，脱模斜度大小。

    3.入水口对制品收缩率的影响

    入水口的尺寸大则收缩率小，尺寸小则收缩率大，料流方向平行则收缩率大，垂直方向则收缩小

    4.模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响

    壁厚过大﹕（1）增加成本

    （2）延长成形时间﹐生產效率降低

    （3）品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等

    壁厚过小﹕（1）塑料在模具内流动的阻力大。如形状较復杂的﹐成形会困难

    （2）强度较差

    如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。

    壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要綬和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。

    5.圆角（R位）

    设置圆角（R位）增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹

    6.加强筋

    （1）為了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。

    （2）加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右

    （3）加强筋应比塑件的平面低

    7.孔

    （1）孔的周边容易產生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上

    （2）孔的边缘可用凸台加强孔的强度

    （3）盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍

    （4）螺丝孔特别应注意孔的强度﹐孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象，如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。

    （5）孔柱太长（高）应注意模具排气不良

    （6）孔径的深度最好是不超过孔径的8倍

    （7）带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保証同心度﹐而且在两个型芯的接合位易產生毛边﹐所以应将任一方的型芯（孔径）增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形

    8.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶

    模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。
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